Dispositivo de Calentamiento de Cucharón de Acero, Precalentador de Paquete de Transferencia de Tetera, Dispositivo de Calentamiento de Cucharón de Acero con Gas de Alto Horno y Horno Eléctrico

El calentador de cuchara a gas, también comúnmente llamado dispositivo de horneado a gas, es un equipo de horneado especializado en la industria metalúrgica y de fundición. Se utiliza principalmente para recipientes recién construidos como cucharas de hierro fundido, cucharas de acero fundido, cucharas de transferencia de aluminio fundido y distribuidoras. Antes de ponerlos en uso, elimina la humedad del revestimiento y eleva uniformemente la temperatura del revestimiento. Esto puede reducir la pérdida de calor durante el proceso de transferencia de acero fundido/aluminio fundido, extender la vida útil de los materiales refractarios del cuerpo de la cuchara, garantizar la calidad de producción de las etapas de acería y fundición, y es un equipo de soporte clave que conecta los procesos de acería, colada continua y fundición.

Actualmente, las embolsadoras de horno a gas en la industria se pueden clasificar desde tres dimensiones: escenarios de horneado, formas estructurales y tipos de gas:

Tostador de pan en línea： Adecuado para escenarios de producción en línea, se puede hornear directamente en la estación de parada de la cuchara, no es necesario transferir el cuerpo de la cuchara, adecuado para líneas de producción continuas de ritmo rápido.

Tostador de pan sin conexión：El cuerpo del panecillo debe transferirse a una estación de horneado dedicada para su operación y se divide en dos tipos de estructuras: vertical y horizontal. El tostador de panecillos vertical ocupa un área pequeña y es adecuado para la mayoría de las especificaciones convencionales de los cuerpos de panecillos; El tostador de panecillos horizontal es adecuado para panecillos horizontales grandes y también se puede expandir para soportar el horneado de múltiples panecillos simultáneamente. También hay un tostador de panecillos intermedio dedicado diseñado específicamente para panecillos intermedios, que se adapta a la estructura especial y a las necesidades de horneado de los panecillos intermedios.

Calentador de bolsa de gas para hornear que almacena calor：La estructura utiliza la combustión alterna de quemadores duales combinada con un regenerador para recuperar el calor residual de los gases de combustión y precalentar el aire de combustión, reduciendo eficazmente la temperatura de los gases de combustión y mejorando la eficiencia de utilización térmica.

Calentador de Bolsa para Hornear con Gas de Combustión Enriquecido con Oxígeno/Oxígeno：El uso de oxígeno de alta pureza en lugar del aire convencional como medio de combustión reduce el calor transportado por el nitrógeno inerte, logrando una temperatura de llama más alta y una velocidad de calentamiento más rápida, al tiempo que también reduce las emisiones de contaminantes.

Sellador de bolsa de horneado multifuncional asistido por aire： Adecuado para escenarios sin condiciones de suministro centralizado de oxígeno, estado de combustión estable, algunos productos admiten el cambio multimodelo de combustión asistida por aire, enriquecida con oxígeno y oxígeno puro, adaptable a diferentes condiciones de trabajo y condiciones de fuente de gas.

Se puede dividir en precalentador de bolsa para hornear de gas natural, precalentador de bolsa para hornear de gas de alto horno, precalentador de bolsa para hornear de gas de convertidor de coquería, precalentador de bolsa para hornear de gas licuado de petróleo, precalentador de bolsa para hornear de propano, etc. Los diferentes tipos son adecuados para las condiciones de la fuente de gas de diferentes empresas, y la mayoría de los productos admiten ajustes personalizados basados en la fuente de gas real.

Después de la optimización con tecnología de combustión de alta eficiencia, la eficiencia de utilización térmica mejora significativamente en comparación con los vaporizadores de bollos tradicionales. Entre ellos, la eficiencia térmica del vaporizador de bollos a gas tipo combustión por oxígeno puro puede alcanzar más del 80%, reduciendo el consumo de combustible entre un 30% y un 50% en comparación con los vaporizadores de bollos regenerativos tradicionales; el diseño de estructura de émbolo hundido puede reducir la difusión de calor desde la apertura del bollo, reduciendo aún más el consumo de gas entre un 5% y un 10%, ayudando a las empresas a reducir los costos de consumo de energía de producción.

Muchos productos pueden calentar bolsas vacías a más de 1100℃ en 10-15 minutos, acortando el tiempo de horneado en aproximadamente un 30% en comparación con el equipo tradicional. Esto puede aumentar eficazmente la velocidad de rotación de los cuerpos de las bolsas y adaptarse a ritmos de producción de mayor intensidad.

La estructura del quemador diseñada profesionalmente puede dirigir el flujo de aire a alta temperatura hacia el fondo y las paredes de la cuchara, formando un campo de temperatura uniforme. Esto evita el estrés térmico excesivo en los materiales refractarios causado por el sobrecalentamiento local, extendiendo eficazmente la vida útil del revestimiento refractario de la cuchara y reduciendo el costo de mantenimiento y reemplazo de la cuchara.

Gases como el gas natural y el gas de ciudad se queman de forma más limpia. Junto con la tecnología de combustión oxi-combustible, puede reducir la generación de óxidos de nitrógeno térmicos en la fuente. La emisión de óxidos de nitrógeno se reduce significativamente en comparación con los equipos regenerativos tradicionales. Al mismo tiempo, la reducción en el consumo de combustible también reduce simultáneamente las emisiones de dióxido de carbono, cumpliendo con los requisitos para la producción verde en las empresas.

La estructura de soporte integrada no requiere infraestructura especial y se puede fijar y colocar directamente sobre una superficie plana para su uso, reduciendo la complejidad de la construcción en el sitio; la estructura del sistema de productos de combustión de oxígeno puro es simple, sin necesidad de un regenerador y una válvula de cambio, su inversión inicial es un 20%-30% menor que la de los equipos regenerativos tradicionales, la tasa de fallos del equipo es baja y los costos diarios de mantenimiento también son menores.

Muchos productos están equipados con control automático de temperatura PID o sistemas de control inteligente PLC, que pueden ajustar automáticamente la proporción de gas y el medio de soporte de la combustión según una curva de calentamiento preestablecida, permitiendo la operación desatendida. Al mismo tiempo, están equipados con múltiples mecanismos de protección de seguridad, que incluyen protección contra apagado de llama, prevención de retroceso de llama, alarma de sobretemperatura, corte de suministro de gas de emergencia y otras funciones, garantizando una operación más estable y segura.

Fuerte adaptabilidad：Puede cubrir cuerpos de bolsa de diferentes especificaciones de 0.5 toneladas a 110 toneladas, soporta múltiples estructuras como vertical y horizontal, se adapta a múltiples tipos de gas como gas natural, gas de alto horno y gas licuado de petróleo, puede ser fabricado a medida según las condiciones operativas del sitio de la empresa y las condiciones de la fuente de gas, y también soporta la renovación de ahorro de energía de equipos de horneado existentes.

La operación es sin preocupaciones：Soporta encendido automático, control automático de temperatura y apagado por alarma anormal, con baja dificultad de operación. Algunos modelos móviles también pueden lograr transferencia y uso flexible multiestación, satisfaciendo las necesidades de horneado de pequeñas y medianas empresas de fundición en varios escenarios.