Perno de Anclaje Sólido de Fibra de Vidrio S18/150 Soporte de Mina Perno de Anclaje Sólido de Fibra de Vidrio Perno de Anclaje Sólido de Fibra de Vidrio

El perno de anclaje sólido de polímero reforzado con fibra de vidrio (FRP) es un componente de soporte no metálico formado integralmente mediante un proceso de pultrusión, utilizando resina como matriz y fibra de vidrio continua como material de refuerzo. Actualmente se utiliza ampliamente en escenarios de soporte geotécnico como túneles subterráneos en minas de carbón, ingeniería de túneles, estabilización de taludes y refuerzo de excavaciones, y es una opción ligera común para reemplazar los pernos de anclaje metálicos tradicionales. El producto tiene una estructura sólida en toda su extensión, con una rosca continua completa laminada en la superficie del cuerpo de la barra, lo que permite acoplarlo directamente con tuercas y placas no metálicas para su uso sin mecanizado adicional, adaptándose a las necesidades de soporte de la mayoría de las rocas circundantes convencionales.

Los diámetros nominales de los pernos de anclaje sólidos convencionales de PRFV cubren las especificaciones principales como φ16 mm, φ18 mm, φ20 mm, φ22 mm, etc. La longitud de cada perno se puede ajustar de manera flexible dentro del rango de 1,2 m a 2,5 m según el diseño de ingeniería. El peso total es solo aproximadamente 1/5 del de los pernos de anclaje metálicos de la misma especificación, lo que resulta en una menor intensidad de mano de obra durante el manejo y la instalación. El producto posee un buen rendimiento de aislamiento y resistencia a la corrosión, evitando eficazmente los riesgos de chispas generadas por las colisiones de los pernos de anclaje metálicos en la mina y descargas eléctricas por contacto accidental. Es adecuado para los requisitos de soporte de entornos de operación especiales como minas con alto contenido de gas y galerías húmedas e inundadas.

1. Clasificado por fórmula de materia prima

• Tipo Básico General: Fabricado mediante moldeo por pultrusión con resina insaturada convencional y fibra de vidrio libre de álcali. Sus propiedades mecánicas cumplen con los requisitos de soporte ordinarios y es adecuado para escenarios como túneles de mina de carbón convencionales y taludes moderadamente estables. Su relación costo-rendimiento general es estable.
• Tipo Mejorado de Alta Resistencia: Formado mediante la composición de resina epoxi con fibra de vidrio de alto módulo, la resistencia a la tracción del cuerpo de la varilla se mejora significativamente, adecuado para condiciones de trabajo con mayores requisitos de fuerza de soporte, como túneles profundos de alta presión y roca circundante con gran deformación.
• Tipo Ignífugo y Antiestático: Se añaden retardantes de llama y componentes antiestáticos conformes al sistema de materia prima. El rendimiento del producto cumple con los requisitos de las regulaciones de seguridad pertinentes para operaciones subterráneas en minas de carbón y es adecuado para escenarios de operación minera especiales con alto contenido de gas y acumulación de gases inflamables y explosivos.
• Tipo reforzado resistente a la corrosión: Se aplica un recubrimiento adicional resistente a ácidos y álcalis en el exterior del cuerpo de la varilla para mejorar aún más la resistencia a la corrosión, adecuado para túneles subterráneos con infiltración de agua a largo plazo o alta acidez/alcalinidad de la roca circundante, o taludes químicos al aire libre.

1. Clasificado por función de soporte

• Pago de Soporte Básico: Incluye solo la varilla sólida de fibra de vidrio, tuercas no metálicas a juego y bandeja de plástico de ingeniería, satisfaciendo las necesidades básicas de soporte para extremos de anclaje de resina y adecuada para escenarios de soporte temporal en formaciones rocosas completas.
• Modelo con Bandeja Reforzada de Metal: Se añade una bandeja de acero portante sobre una bandeja no metálica para mejorar la resistencia general a la deformación de la bandeja. Adecuado para escenarios de soporte con alta presión sobre el terreno o superficies de roca circundante fácilmente fracturables.
• Modelo con Cabezal de Anclaje: El extremo de la barra está equipado con un cabezal de anclaje de resina desmontable. Durante la instalación, puede acoplarse rápidamente con el agente de anclaje de resina, mejorando la estabilidad del anclaje del extremo. Adecuado para operaciones de excavación en carreteras que requieren un progreso rápido.
• Tipo Cortable Personalizable: El material de la varilla ha sido optimizado y ajustado, y se puede cortar a la longitud en el sitio según sea necesario utilizando herramientas de corte ordinarias, adaptándose a requisitos de soporte flexibles para diferentes profundidades de perforación.

1. Clasificado por escenario de uso

• Soporte Temporal para Minería: Las longitudes están mayormente en el rango de 1.6m-2.2m, adecuadas para el soporte temporal inicial después de la excavación en las labores de las minas de carbón, reforzando rápidamente la roca circundante recién expuesta y reservando espacio seguro para las operaciones de soporte permanente posteriores.
• Fondos de Soporte para Ingeniería de Túneles: Optimizar el rendimiento a cortante del cuerpo de la barra, adaptarse al soporte auxiliar inicial de túneles de metro y autopistas, reducir los problemas de pérdida y corrosión de los componentes metálicos durante la construcción del túnel.
• Fondos para Soporte de Taludes y Excavaciones de Cimentación: Admite personalización extendida, adecuado para el refuerzo geotécnico de taludes de minas a cielo abierto y excavaciones de cimentación municipales poco profundas, resiste la erosión a largo plazo de ambientes húmedos exteriores y extiende la vida útil de las estructuras de soporte.
• Modelo de Soporte para Escenarios Especiales: Adecuado para operaciones de soporte alrededor de subestaciones y en áreas con fuerte interferencia electromagnética. Se basa en sus propias propiedades de aislamiento para evitar peligros de seguridad como la conductividad y la inducción electromagnética causadas por pernos de anclaje metálicos.

1. Rendimiento ligero y estable
   El peso de los productos con las mismas especificaciones es solo aproximadamente 1/5 del de los pernos de anclaje metálicos tradicionales, lo que reduce significativamente la intensidad de mano de obra del personal durante el transporte e instalación subterráneos. Una sola persona puede completar la operación de traslado e instalación de un solo perno de anclaje, lo que lo hace adecuado para espacios de trabajo subterráneos estrechos.
2. Buena resistencia a la corrosión
   La estructura general está fabricada con materiales compuestos no metálicos. En el ambiente húmedo a largo plazo bajo tierra, caracterizado por filtraciones de agua y alta acidez/alcalinidad de la roca circundante, es menos propensa a los problemas comunes de corrosión y fractura que se encuentran en los pernos de anclaje metálicos tradicionales. Esto puede extender la vida útil efectiva de la estructura de soporte y reducir los costos de mantenimiento posteriores.
3. Adaptabilidad de seguridad excepcional
   El rendimiento general de aislamiento del producto es bueno, lo que puede evitar el riesgo de fugas causadas por el contacto accidental con líneas eléctricas por parte de pernos de anclaje metálicos durante las operaciones subterráneas. El tipo ignífugo y antiestático puede reducir la probabilidad de chispas generadas por la colisión de pernos de anclaje metálicos, adaptándose a los requisitos especiales de seguridad de las minas con alto contenido de gas.
4. Alta conveniencia de construcción
   La superficie del cuerpo de la varilla tiene rosca continua completa, eliminando la necesidad de mecanizado adicional. Las tuercas y bandejas correspondientes se pueden instalar en cualquier posición del cuerpo de la varilla, lo que facilita el ajuste flexible de la longitud expuesta según la profundidad de perforación real en el sitio. El proceso de operación de instalación es simple y fácil de aprender para los trabajadores.
5. Baja dificultad de postprocesamiento
   El material general de PRFV es fácil de cortar. Durante el avance de la cara de minería, la rozadora puede cortar directamente los pernos de anclaje sin necesidad de retirarlos manualmente con antelación, reduciendo los procesos auxiliares de la operación de extracción y mejorando la eficiencia de avance de la cara de minería totalmente mecanizada.

1. Utilizando un proceso de pultrusión con resina y fibra de vidrio continua, el cuerpo de la varilla tiene su propia rosca continua integral completa en la superficie, eliminando la necesidad de mecanizado adicional. Se puede instalar directamente con la tuerca correspondiente, haciendo que el proceso de operación sea simple.
2. El peso total es solo aproximadamente 1/5 del de los pernos de anclaje metálicos de la misma especificación, lo que resulta en una menor intensidad de mano de obra durante el manejo y la instalación. Una sola persona puede completar el transporte de un solo perno de anclaje, lo que lo hace adecuado para espacios de trabajo estrechos bajo tierra.
3. Los materiales no metálicos exhiben una mejor resistencia a la corrosión y son menos propensos a oxidarse en ambientes de pulverización de agua en el pozo y en entornos de roca circundante ácidos/alcalinos. Esto puede extender la vida útil efectiva de la estructura de soporte y reducir la carga de trabajo del mantenimiento posterior.
4. Un buen rendimiento de aislamiento puede evitar el riesgo de fugas causadas por el contacto accidental con líneas eléctricas por parte de pernos de anclaje metálicos durante las operaciones en el pozo, y es adecuado para escenarios de soporte especiales alrededor de subestaciones y en áreas con fuerte interferencia electromagnética.
5. El modelo ignífugo y antiestático cumple con las normativas de seguridad pertinentes para minas de carbón subterráneas, puede reducir la probabilidad de chispas generadas por la colisión de pernos de anclaje metálicos y es adecuado para operaciones de soporte en minas con alto contenido de gas.
6. La estructura de rosca completa permite la instalación de accesorios a juego en cualquier posición a lo largo del cuerpo de la varilla, facilitando el ajuste flexible de la longitud expuesta en el sitio según la profundidad de perforación real, reduciendo así las limitaciones en la compatibilidad de accesorios causadas por diferentes profundidades de perforación.
7. En las operaciones mineras totalmente mecanizadas, el rozador puede cortar directamente la barra del perno de techo, eliminando la necesidad de retirar manualmente los pernos de techo con antelación, reduciendo la cantidad de trabajo auxiliar en la cara de minería en retirada y mejorando la eficiencia general del avance totalmente mecanizado.