T30 Perno de Anclaje Hueco para Minería Taladrado Integrado Anclaje por Inyección Perno de Anclaje Hueco Perno de Anclaje Hueco para Minería

Los pernos de anclaje huecos para minería son componentes de soporte especializados desarrollados para reforzar la roca circundante en las galerías y frentes de trabajo de las minas. También se pueden adaptar para escenarios de refuerzo geotécnico como la ingeniería de túneles y la estabilización de taludes, y son materiales de soporte comunes para lograr operaciones integradas de "perforación-inyección-anclaje". El cuerpo del perno del producto está formado por tubo de acero sin costura o acero roscado laminado en frío, con un canal hueco continuo para inyección reservado en el centro. La superficie está laminada con una rosca continua completa, lo que permite ensamblarlo directamente con tuercas, placas de apoyo y tapones de lechada para formar un sistema de soporte completo sin soldadura adicional.

Las especificaciones principales para los pernos huecos convencionales para minería cubren φ25 mm, φ27 mm y φ32 mm. El espesor de la pared se puede ajustar en el rango de 5 mm a 8 mm. La longitud de cada perno se puede personalizar dentro del rango de 1,5 m a 6 m según los requisitos de ingeniería. Algunos modelos están equipados con brocas de aleación en el extremo frontal y se pueden usar directamente como barras de perforación, adecuados para condiciones de trabajo complejas propensas al colapso del agujero, como roca blanda, zonas fracturadas y túneles de alto estrés y gran deformación. El producto inyecta lechada de cemento en el agujero a través del canal hueco. La lechada puede penetrar en las fisuras de la masa rocosa circundante, uniendo la roca suelta circundante en un todo, logrando anclaje de longitud completa y mejorando la capacidad portante de la propia roca circundante.

1. Dividido por material de la varilla

• Tipo de Tubo de Acero Sin Costura Ordinario: Formado a partir de tubos de acero sin costura de acero al carbono ordinario como materias primas, tiene buena rigidez general, es adecuado para escenarios convencionales de soporte de carreteras de presión media y su costo integral está dentro de un rango razonable.
• Sección de Acero Nervado de Alta Resistencia: Procesado con canales huecos a base de acero nervado de alta resistencia, el cuerpo de la barra exhibe una resistencia a la tracción superior, adecuado para requisitos de soporte de alta carga en roca circundante de alta presión profunda y gran deformación.
• Tipo Resistente a la Corrosión de Acero Inoxidable: La varilla se procesa a partir de acero inoxidable 304, ofreciendo una resistencia excepcional a la oxidación y la corrosión, adecuada para entornos operativos húmedos a largo plazo bajo tierra con exposición al agua y alta acidez/alcalinidad circundante de la roca.

1. Clasificado por estructura de front-end

• Tipo Estándar de Cabeza Plana: El extremo frontal de la varilla es una estructura plana y cerrada. Se debe perforar previamente un agujero de la profundidad correspondiente antes de insertar el perno de anclaje. Luego, se completa el rejuntado a través del canal hueco. Adecuado para carreteras convencionales con formaciones rocosas estables que no son propensas al colapso del agujero.
• Tipo de broca de aleación autónoma: Una broca de carburo cementado se suelda al extremo frontal de la barra, que se puede usar directamente como barra de perforación con una plataforma de perforación para perforar. Después de completar el agujero, se puede realizar el inyectado y el anclaje directamente sin retirar la broca. Adecuado para condiciones de trabajo complejas, como roca blanda y zonas fracturadas propensas al colapso.
• Tipo con púas: Se añade una estructura de púas metálicas al extremo frontal del cuerpo de la varilla. Después de insertarla en el agujero de perforación, puede formar una mordida inicial con la roca y el suelo circundantes, reduciendo el desplazamiento de la varilla de anclaje durante el proceso de inyección y mejorando la estabilidad inicial del anclaje.

1. Categorizado por función

• Tipo de Inyección Estándar: Solo se conserva el canal de inyección hueco en la cimentación, adecuado para operaciones convencionales de inyección de lechada de cemento, y cumple con las necesidades de anclaje para la longitud completa de la mayoría de las calzadas.
• Tipo de Inyección de Lechada Química: La pared interior del canal hueco está pulida y la apertura del canal se adapta a los requisitos de entrega de materiales de inyección química de baja viscosidad, adecuado para escenarios de refuerzo de zonas de falla fracturadas y roca circundante con microfisuras.
• Tipo de avance automático: Integra las funciones de perforación, inyección y anclaje en una sola, eliminando la necesidad de equipo de perforación adicional. Puede completar de forma independiente las operaciones de sostenimiento en estratos complejos extremadamente fracturados y con fuertes flujos de agua.
• Tipo pretensado: El extremo posterior del cuerpo de la barra está equipado con una estructura de tensado. Después del inyectado y fraguado, se puede aplicar un pretensado preestablecido al perno de anclaje, restringiendo activamente la deformación de la roca circundante y adaptándose a las necesidades de soporte activo de las galerías profundas y de alta tensión.

1. Clasificado por escenario de uso

• Tipo de Soporte de Galería: La longitud se encuentra mayormente en el rango de 2 m a 3 m, adecuado para el sostenimiento convencional de galerías de carbón y galerías de roca en minas de carbón subterráneas, mejorando la estabilidad general de la roca circundante de la galería.
• Tipo de Soporte de Túnel: Especificaciones extendidas personalizables de 3 m a 6 m, adecuado para operaciones de soporte previo y de hormigonado inicial en túneles ferroviarios y de autopistas.
• Tipo de Talud Reforzado: Adecuado para el anclaje profundo de taludes de minas a cielo abierto, mejorando la capacidad general antideslizante de la roca y el suelo del talud mediante inyección a lo largo de toda la longitud.
• Tipo Especial para Bloqueo de Pie: El extremo frontal del cuerpo de la barra está optimizado con adaptación angular para ajustarse al refuerzo de bloqueo de pie de los arcos de acero de túnel, reduciendo el asentamiento y el desplazamiento de los arcos de acero.

1. La eficiencia operativa integrada es estable
   Integra funciones de perforación, inyección y anclaje. Algunos modelos no requieren múltiples cambios de herramienta. Reduce la probabilidad de colapso del pozo en formaciones propensas al colapso, simplifica el proceso de construcción en condiciones complejas y mejora la eficiencia operativa general.
2. El relleno de las juntas es relativamente bueno
   La lechada se inyecta en dirección inversa desde la cabeza de anclaje a través del canal hueco hasta el fondo del agujero. Esto puede descargar gradualmente el aire en el pozo, reducir la aparición de vacíos residuales en el agujero, permitir que la lechada llene completamente los espacios entre la barra de anclaje y la pared del agujero, y lograr un anclaje adherido de longitud completa.
3. Propiedades mecánicas estables
   La estructura hueca de rosca completa garantiza una distribución uniforme del esfuerzo a lo largo del cuerpo de la varilla. La tuerca correspondiente se puede ajustar en cualquier posición del cuerpo de la varilla, adaptándose a la longitud expuesta requerida para diferentes profundidades de perforación. Bajo alta presión del terreno, puede absorber parte de la energía de la presión del terreno a través de su propia deformación, lo que la hace adecuada para roca circundante con gran deformación.
4. Amplia gama de adaptabilidad a las condiciones de operación
   Desde formaciones rocosas estables hasta zonas muy fracturadas y estratos ricos en agua, desde galerías superficiales hasta frentes de trabajo profundos con alto estrés, las necesidades de soporte correspondientes se pueden satisfacer ajustando el material de la barra, el espesor de la pared y la longitud, adaptándose a varios escenarios complejos de operación minera.
5. Efecto de soporte fiable a largo plazo
   El rejuntado de longitud completa permite que el perno de anclaje se adhiera completamente a la roca y el suelo circundantes, formando un cuerpo compuesto que comparte la carga. En comparación con los pernos de anclaje ordinarios con rejuntado solo en el extremo, la resistencia a la extracción a largo plazo de la estructura de soporte decae más lentamente, lo que puede extender el período de mantenimiento efectivo de la galería.

1. Se reserva un canal de inyección pasante en el centro del cuerpo de la barra. El lechada se vierte desde el fondo del agujero en dirección inversa, reduciendo los vacíos residuales en el agujero, mejorando la plenitud de la lechada y logrando un anclaje adherido de longitud completa.
2. Roscado superficial con rosca completa continua, la posición de instalación de la tuerca y la bandeja se puede ajustar en cualquier posición sobre el cuerpo de la varilla, adaptándose a los requisitos de longitud expuesta para diferentes profundidades de perforación, y tiene buena adaptabilidad en el sitio.
3. Modelo de alimentación automática con broca de aleación integrada, se puede usar directamente como sarta de perforación para completar las operaciones de perforación. Después de perforar, se pueden realizar el inyectado y el anclaje de forma síncrona sin retraer la broca, reduciendo los obstáculos de construcción en estratos fácilmente colapsables.
4. El modelo está hecho de acero corrugado laminado en caliente, exhibe una excelente resistencia a la tracción del cuerpo de la barra y es adecuado para los requisitos de soporte de alta carga de las galerías profundas, de alta presión y de gran deformación. No es propenso a la fractura durante el proceso de carga.
5. Modelo anticorrosión de acero inoxidable, con una destacada resistencia a la oxidación del cuerpo de la varilla, adecuado para infiltración de agua a largo plazo, ambientes húmedos de alta acidez/alcalinidad de roca en pozos, extendiendo la vida útil de la estructura de soporte.
6. Modelo de coincidencia de pretensado, después del rejuntado y curado, se puede aplicar la fuerza de pretensado preestablecida al cuerpo de la barra, constriñendo activamente la deformación de la roca circundante, adaptado a los requisitos de diseño de soporte activo de túneles de alto estrés.