Molino Despulpador de Acero Inoxidable Tipo 100 para Uso Comercial Transfronterizo, Máquina de Leche de Soya, Equipo para Tofu y Productos de Soya para Comercio Transfronterizo

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La máquina de autogrindado de pulpa y residuo es un nuevo tipo de maquinaria para el procesamiento de productos de soya. Su característica es que la pulpa y el residuo pueden separarse dentro del cuerpo de la máquina mientras se muelen las materias primas. La máquina tiene una estructura razonable, una apariencia atractiva y es fácil de operar. Presenta un tamaño pequeño, peso ligero, bajo ruido, ahorra mano de obra, ahorra electricidad, tiene un rendimiento estable, calidad confiable y es fácil de limpiar.

 

 Este modelo es la última versión de 2013, fabricado mediante un proceso de fundición a presión a gran escala,¡Más hermoso, refinado y duradero que los procesos tradicionales de vertido manual!

 

El embudo y la placa deflector de escoria son de acero inoxidable, la tapa superior y el cubo son de aleación de aluminio pulido, la carcasa del motor es de acero inoxidable y las patas son de hierro fundido pulido y pintado.

Máquina de Molienda Autoescoriante tipo 100, inventada y aplicada con múltiples tecnologías especializadas nacionales, cambió fundamentalmente las deficiencias de productos similares como baja eficiencia, alto consumo de energía, dificultad en la limpieza y desmontaje, y piezas fácilmente dañables. Su rendimiento técnico ha logrado un gran avance, manifestado principalmente como: 1. La aplicación de la tecnología de muela helicoidal permite que los indicadores técnicos principales de esta máquina, como la eficiencia de producción y la salida en kilovatio-hora, alcancen y superen el nivel de producto superior del estándar "Clasificación de Calidad del Producto para Molinos de Soja" del Ministerio de Maquinaria. 2. La aplicación de la tecnología patentada para el dispositivo de posicionamiento de la rueda de arena accionada por motor de la máquina de pulpado asegura que el reinicio de la máquina sea preciso para uso repetido y que opere de manera estable y confiable. El desmontaje, la limpieza exhaustiva y el reensamblaje para su reutilización después de cada operación solo toman de 2 a 3 minutos. También puede extender la vida útil del componente principal, el marco de la pantalla del filtro, de 5 a 10 veces. 3. Al aplicar la tecnología patentada del dispositivo de conexión de la muela estática para la máquina de molienda de lodos, el reemplazo de la muela estática en esta máquina ahorra tiempo y mano de obra, y la vida útil del componente principal, el asiento de la muela, se puede extender entre 5 y 10 veces. 4. El diseño general único y la tecnología de tratamiento de superficie hacen que la máquina sea estructuralmente compacta y razonable, robusta y duradera, con una apariencia exquisita, e higiénica y limpia. 5. Al aplicar la tecnología de alimentación ajustable de la máquina de lodos, el rendimiento de la máquina mejora aún más y puede funcionar normalmente con soja remojada en agua de diferentes tamaños de partícula y dureza bajo un voltaje de 220V. Este producto ha ganado múltiples honores nacionales, provinciales y ministeriales. El rendimiento general de la máquina está al nivel doméstico líder, y su rendimiento técnico principal ha alcanzado el nivel avanzado internacional.

 

 

 

Instrucciones de funcionamiento

Uno Antes de arrancar:

1 Conecte la fuente de alimentación según el método de conexión de voltaje especificado en la placa de características del motor. Asegúrese de que se realice una conexión a tierra fiable.

2  Retire las impurezas como limaduras de hierro, arena y piedras de los granos.

3. La máquina gira en sentido contrario a las agujas del reloj. No la conecte incorrectamente, ya que esto puede dañar fácilmente la máquina. El cable de alimentación externo debe cablearse según las especificaciones del motor.

II Secuencia de Trabajo:

1 En el puerto de descarga de escoria, gire manualmente el marco inferior de la pantalla (es decir, el disco de aluminio con muchos agujeros). Debe girar libremente; de lo contrario, el motor no se puede arrancar.

2 Primero, encienda la máquina, luego agregue agua y ajuste la separación entre las piedras de moler. (Sostenga la manija redonda y ajústela hacia la configuración más fina. Si escucha un sonido de "molido", gírela de nuevo hacia la configuración más gruesa. Repita este proceso varias veces. No lo ajuste demasiado finamente, ya que esto puede moler fácilmente las cáscaras del frijol, obstruir la malla del filtro, resultar en pulpa mezclada con el líquido y reducir significativamente la eficiencia de producción. Si la separación es demasiado grande, la salida de pulpa será demasiado alta, lo que también conducirá a una baja eficiencia de producción. Datos experimentados son: 1 kg de frijoles secos, al remojarlos, se convierte en 2 kg de frijoles húmedos. Agregue aproximadamente 2.5 kg de agua durante la operación; el peso del residuo húmedo es de aproximadamente 1.3 kg.) Agregue las habas de soya remojadas (las habas deben remojarse durante aproximadamente 10 horas).

3 Después de la primera molienda, agregue agua y mezcle la okara uniformemente hasta formar una pasta. Moler de nuevo puede aumentar el rendimiento de la leche de soja.

Tres Después del Trabajo:

1 Gire la manija (hacia la dirección más gruesa) para levantar la rueda de molienda, detenga el agua, drene la leche de soya de la máquina y luego desconecte la corriente.

2 Retire el marco del tamiz y lave la malla del tamiz a fondo para mantener una buena eficiencia de separación.

3 Limpie el interior y el exterior del cuerpo del cilindro. Tenga cuidado de no enjuagar con agua para evitar que el agua entre en el motor.

 

 

  Precauciones

 

 

 

  1. Antes de usar, debe leer atentamente el manual de instrucciones y operar según el manual.

2. Durante la instalación, el extremo con la salida de pulpa debe estar ligeramente más bajo para evitar que la pulpa o el agua se acumulen en el cuerpo del cilindro.

3. Cablee según la marca del motor después de verificar. Preste atención a que la dirección de rotación sea consistente con la dirección marcada en la culata. Se debe proporcionar un dispositivo de puesta a tierra confiable para prevenir descargas eléctricas.

4. La muela debe mantener una cierta separación durante la operación. Nunca la presione firmemente ni la tenga demasiado cerca, para evitar que el motor se sobrecaliente, se queme o produzca escoria húmeda.

5. El suministro de agua no debe interrumpirse repentinamente durante la operación. Si se interrumpe el suministro de agua, detenga la máquina, retire cualquier material restante y luego reinicie.

6. Evite iniciar la máquina con materiales mezclados durante la operación para prevenir una carga excesiva y daños al motor.

7. Por seguridad, no abra la culata durante el funcionamiento para evitar lesiones personales.

8. Durante la operación, para garantizar un funcionamiento de alta velocidad, grueso y fino, flexible y conveniente, se debe agregar aceite lubricante (aceite de soja) a la culata y a la estructura del asiento de rectificado estacionario para evitar la corrosión por agarrotamiento.

9. No se deben cambiar los accesorios sin autorización. La muela debe ser compatible con el producto.

 

 

 solución de problemas 

 

Condiciones de falla	causa	Método de exclusión
Apareció Douban	1 Espacio excesivo en la muela abrasiva 2 Las muelas superior e inferior no están paralelas 3 Disco de amolar dañado o sin filo	1 Reajustar la separación de la muela 2 Agregue agua para moler la rueda de amolar 3 Reemplazar la muela
La descarga de escoria es fina o no es suave	1 Bloqueo del filtro 2 Adición excesiva o insuficiente de agua	1 Limpia la pantalla del filtro 2 Cuando la descarga de escoria es fina, reduzca el volumen de agua; cuando la descarga de escoria no es fluida, aumente el volumen de agua.
con hez en la pulpa	1 Voltaje insuficiente o filtro dañado 2 La malla del filtro no está cosida firmemente y tiene agujeros	1 Ajuste el voltaje o reemplace el filtro 2 La costura está firmemente cosida, los extremos del hilo están tensos y la rueda de amolar inferior debe estar aplanada.
Sobrecalentamiento del motor	1 Carga excesiva 2 Voltaje inestable	1 Compruebe si las muelas superior e inferior son paralelas 2 Verifique si el voltaje cumple con el voltaje nominal normal especificado para el motor
Gran vibración	Desequilibrio	1 Gire la dirección del mecanismo de alimentación 2 Ajustar la posición de la rueda de rectificado

Aviso sobre el reemplazo de piezas desgastables:

1. Reemplazo de la muela: Retire la cubierta de la máquina, afloje la tuerca del soporte de la muela y retire el tornillo para reemplazarla. (Nota: No apriete demasiado el tornillo al apretar para evitar dañar la muela.)

2. Reemplazo de la muela móvil: Afloje el tornillo de fijación, retire primero el alimentador de material y luego retire la muela móvil para reemplazarla. Al instalar la muela móvil, el tornillo de posicionamiento debe insertarse con precisión en el pequeño orificio redondo en la parte posterior de la muela móvil.

3. El paralelismo de las muelas de rectificado estáticas y dinámicas es la clave para garantizar la estabilidad, durabilidad y alta eficiencia de esta máquina y no debe pasarse por alto. Después de reemplazar una muela nueva, debe colocarse plana.

 

 

 

mantenimiento:

I Mantenimiento de la Máquina Completa

1. Después de cada uso, el filtro de pulpa debe limpiarse a fondo de cualquier residuo para estar listo para su reutilización.

2. Cuando se almacene durante mucho tiempo, el interior de la carcasa y las superficies de contacto de las piezas deben recubrirse con aceite comestible para evitar la oxidación y el atasco.

 

Mantenimiento del Motor II

1. Limpie los rodamientos del motor una vez al año y llénelos hasta la mitad con grasa lubricante de alto punto de fusión y alta calidad.

 

 2. Esta máquina debe almacenarse en un lugar ventilado y seco. Está estrictamente prohibido mojarla, ya que esto afectará su rendimiento.

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