Equipo de Molienda y Mezcla, Máquina de Molienda de Oro, Selección del Método del Mercurio, Máquina de Molienda de Oro

El efecto de molienda fina del molino de rodillos depende principalmente de la acción de molienda y trituración de los medios de molienda durante su movimiento circular. Sin embargo, la finura del molino de rodillos también se ve influenciada por la concentración de molienda. Por lo tanto, los factores que afectan la finura de molienda también se ven influenciados por el tamaño de partícula del mineral en bruto, así como por la concentración de molienda y el estándar de adición de bolas en el molino de rodillos. Cuando las propiedades del mineral en bruto cambian, si las partículas gruesas aumentan y la tasa de alimentación permanece sin cambios, se debe reducir el agua de descarga y aumentar la concentración de molienda para garantizar la finura de molienda. Si las partículas finas aumentan, se debe aumentar el agua de descarga y aumentar adecuadamente la tasa de alimentación para reducir la sobremolienda. En condiciones donde las propiedades del mineral y las condiciones de los medios permanecen sin cambios, dentro de cierto rango, la finura de molienda del molino de rodillos generalmente aumenta con el aumento de la concentración de molienda, y viceversa. En resumen, ajustando la cantidad de agua añadida, se ajusta la concentración de molienda, controlando así la finura de molienda del molino de rodillos. Además de la influencia de la cantidad de material circulante, la finura de molienda del molino de rodillos debe reducirse adecuadamente en concentración de molienda, y la tasa de descarga debe aumentarse para reducir la sobremolienda. Cuando la cantidad de material circulante disminuye y el mineral en bruto es más grueso, se debe reducir el agua de descarga para aumentar la concentración de molienda del molino de rodillos.
Este artículo aborda las deficiencias y dificultades en los métodos actuales de adquisición de datos para la vibración de los tambores de los molinos de bolas y propone un nuevo método. Basado en el modelo de impacto de bolas de acero y el modelo idealizado estratificado de bolas de acero del molino de bolas, y combinado con los datos de vibración reales del tambor, se determinaron los parámetros de muestreo para la señal de vibración del tambor. Se identificó el área del tambor con la mayor vibración estableciendo la relación entre la posición de vibración circunferencial en el tambor del molino de bolas y el nivel del material, y esta área se designó como la región de adquisición de señales. El método propuesto de adquisición de datos para molinos de bolas puede obtener información de vibración relativamente completa que refleja el nivel del material en el tambor, y también resuelve el desafío de la transmisión inalámbrica de las señales de vibración del tambor del molino de bolas. La superficie interior del tambor del molino de bolas generalmente está equipada con revestimientos de diversas formas superficiales. Los revestimientos son las principales piezas de desgaste de los molinos de bolas húmedos, y su costo de uso es de aproximadamente del 2% al 3% del precio de venta del producto. El rendimiento y la vida útil de los revestimientos son uno de los indicadores técnicos y económicos que más preocupan a los usuarios. En comparación con las máquinas tradicionales, el molino de bolas ha experimentado mejoras significativas en el diseño estructural. Las máquinas tradicionales, debido a las grandes piezas de trabajo, los ciclos de uso cortos y la gran potencia del motor, y debido a que los fabricantes no proporcionan motores ni equipos de arranque, tienen ciclos de instalación largos, lo que impide a los usuarios iniciar la producción de inmediato. El bastidor y la cubeta de agua están hechos de materiales pequeños y delgados,
Si los usuarios encuentran problemas durante el uso, se requiere equipo de elevación grande para el mantenimiento y la sustitución de materiales, lo que aumenta los costos de producción para los usuarios. Un molino de molienda es un equipo para triturar (pulverizar) o mezclar materiales, compuesto por rodillos de molienda y placas de molienda como las principales partes de trabajo. Durante el proceso de mezcla, tiene acciones tanto de agitación como de prensado, que pueden eliminar eficazmente el aire entre las partículas del material, asegurando un contenido de humedad uniforme de la lechada mezclada, la humectación suficiente de las superficies de las partículas y buenos resultados de mezcla, pero tiene cierto efecto destructivo sobre el tamaño de partícula del material. El molino de molienda de mineral de hierro es un equipo antiguo y simple con una producción equilibrada y un alto consumo de agua, pero logra una finura de molienda relativamente buena y es relativamente conveniente para la inspección y el mantenimiento. Las muelas y las cubetas de molienda se funden y mecanizan con materiales de alta dureza, asegurando una buena calidad y rendimiento. La vida útil es de un año, y solo se necesitan reemplazar las muelas y las cubetas de molienda.
El proceso de selección en la máquina trituradora de oro ocurre durante su funcionamiento. En la máquina trituradora de oro, la velocidad se controla mediante un reductor. El reductor utilizado en el molino de rodillos eléctrico es un reductor de rueda de pines cicloidal, diseñado con un nuevo tipo de mecanismo de transmisión basado en el principio de engranaje de pines cicloidales y transmisión planetaria diferencial de pocos dientes. Presenta una gran relación de reducción, alta eficiencia, tamaño pequeño, peso ligero, bajo ruido, pocas fallas, larga vida útil y alta capacidad de carga. Para el reductor Angxin Machinery en la máquina trituradora de oro, el primer cambio de aceite lubricante debe realizarse después de 300-600 horas de funcionamiento. Al cambiar el aceite, se deben eliminar las manchas de aceite residuales. Posteriormente, el aceite debe cambiarse cada 1500-5000 horas, pero el intervalo de cambio de aceite no debe exceder los 18 meses. Los reductores que no se han utilizado durante mucho tiempo (generalmente más de 12 meses) deben tener su aceite lubricante reemplazado antes de volver a ponerlos en servicio.
La máquina de molienda de mineral de oro es un equipo de mezcla, y su estructura es similar a la de un molino de mineral de oro. La diferencia es que no se necesitan añadir reactivos al disco de molienda, el rodillo de molienda es más ligero y tiene un mecanismo de descarga, etc. Es un equipo muy novedoso y práctico para procesar y moler materias primas en mineral de hierro y mineral de oro.