Suministrar (Shangang No. 5) Acero para Moldes Cr12 Acero Redondo Baosteel Cromo 12 Acero 01

Información del producto

• Número de producto: Cr12
• Estándar de Ejecución: El acero para moldes Cr12 es un acero para herramientas de aleación típico, y el estándar de ejecución nacional es GB/T 1299-2000.
• Composición química:
• Carbono C: 2.00～2.30
• Silicio Si: ≤0,40
• Manganeso Mn: ≤0.40
• Azufre S: ≤0,030
• Fósforo P: ≤0,030
• Cromo Cr: 11,50～13,00
• Níquel Ni: contenido residual admisible ≤ 0,25
• Cobre Cu: Contenido residual permitido ≤0.30 Cobalto Co: ≤1.00
• Uso del producto:Ampliamente utilizado para fabricar troqueles para trabajo en frío con formas complejas, alta resistencia al impacto y alta resistencia al desgaste, como troqueles de estampado en frío para acero al silicio, troqueles para laminado de roscas, trefiladores, etc.

• ♦Resumen

  El acero para moldes Cr12 es un grado representativo de acero para herramientas de trabajo en frío de alto carbono y alto cromo. Con un contenido (fracción másica) de C 2.00%~2.30% y Cr 11.00%~13.00%, pertenece al acero ledeburítico. Por lo tanto, tiene una muy alta templabilidad, dureza y resistencia al desgaste, y una pequeña deformación por temple. Sin embargo, cuando los carburos son irregulares, la deformación es multidireccional e irregular, y su mala microestructura es su principal desventaja. Los carburos irregulares son difíciles de mejorar mediante métodos de tratamiento térmico, a menos que se utilice metalurgia de polvos para su fabricación.
  El acero para moldes Cr12 tiene baja tenacidad al impacto, baja conductividad térmica y baja plasticidad a alta temperatura. Se debe prestar atención a los procesos de calentamiento y forjado durante el trabajo en caliente.
  Este acero para herramientas es también un acero para herramientas de trabajo en frío de uso general y se está reemplazando gradualmente por grados de acero más nuevos como Cr12MoV, Cr12Mo1V1 o acero de matriz. Este acero para herramientas se introdujo a partir del X12 en la antigua Unión Soviética y se incluyó en la norma (YB-1957) en 1957. Los grados de acero similares en el extranjero incluyen 210Cr12 (ISO), SKD1 (JIS) en Japón, DC1 de Daido Steel, CRD de Hitachi Metals, K100 de BÖHLER-UDDEHOLM, SVERER3 (UHB) en Suecia, y otros.
  El acero para moldes Cr12 se utiliza principalmente para las partes de trabajo de los troqueles de estampado en frío (punzones, matrices, etc.) que requieren alta resistencia al desgaste y están sujetos a cargas de impacto pequeñas, y para los troqueles de los troqueles de extrusión en frío, etc. Debido a sus obvias ventajas y desventajas, su uso está sujeto a ciertas restricciones.

  Composición química

  Sus componentes químicos principales son (fracción másica de cada elemento):

  

  ♦ Especificaciones de Proceso y Tratamiento Térmico

  1. Proceso de Forjado El acero para moldes Cr12 pertenece al acero ledeburítico. Su estructura en bruto de fundición contiene carburos eutécticos en forma de espina de pescado. Mientras tanto, el acero para moldes Cr12 tiene alta resistencia a la deformación, por lo que el tonelaje de forjado debe corresponder al tamaño de la pieza en bruto; su conductividad térmica es pobre. La temperatura de calentamiento es de 1050~1100℃, la temperatura inicial de forjado es de 100~1050℃ y la temperatura de acabado es de 850~900℃. Después del forjado, debe enfriarse en un horno o arena y recocerse de inmediato.

  2. Proceso de Recocido Las piezas en bruto forjadas tienen tensiones internas significativas y alta dureza (477~653HB), lo que dificulta su mecanizado. Para eliminar las tensiones internas y mejorar la maquinabilidad, es necesario el tratamiento de recocido. El acero para moldes Cr12 generalmente se somete a un recocido isótermico de esferoidización. La temperatura de calentamiento es de 830~850℃, se mantiene durante 2~3 horas, y luego se mantiene isótermicamente a 720~740℃ durante 3~4 horas. La dureza recocida es de 217~267HBS.3. Proceso de Temple y Revenido Para garantizar la calidad del temple de los moldes fabricados con acero para herramientas Cr12, se debe tener mucho cuidado para prevenir la descarburación y la oxidación en la superficie del molde durante el calentamiento. Para el método de endurecimiento de una sola etapa, la temperatura de calentamiento para el temple es de 960~980℃. El enfriamiento de temple se puede realizar mediante enfriamiento en aceite, enfriamiento al aire o enfriamiento escalonado, logrando una dureza de 60~64HRC. El revenido se puede seleccionar en el rango de 160~400℃. Para el método de endurecimiento de una sola etapa, la temperatura de calentamiento para el temple es de 1050~1100℃. El enfriamiento de temple se puede realizar mediante enfriamiento en aceite, enfriamiento al aire o enfriamiento escalonado, logrando una dureza de 40~60HRC. Cuando la pieza se encuentra a 500~520℃ y se somete a múltiples revenidos (3~4 veces), la dureza del acero aumenta nuevamente a 60~63HRC.

  Cuando los moldes hechos de acero para herramientas Cr12 necesitan ser "reacondicionados", se puede emplear el revenido a alta temperatura para facilitar las operaciones de corte al reducir la temperatura del molde. Adicionalmente, para moldes con calidad de temple subestándar que requieren un re-templado, el revenido a alta temperatura también se puede usar de antemano para reducir la deformación por tratamiento térmico durante el re-templado. Sin embargo, durante el revenido a alta temperatura, se debe prevenir la oxidación y la descarburación del molde.

  1、Especificación de Tratamiento de Tenacidad al AceiteTemperatura de calentamiento 850~860°C, enfriar hasta 630°C a una velocidad de enfriamiento de 30℃/h, retirar y enfriar en aceite. Dureza 96~97HRB, la temperatura en el ángulo de torsión de rotura es 950°C. Este proceso es para mejorar la plasticidad del acero.Especificación de recocido de spheroidización isotérmico ordinario850~870°C×3~4h, enfriamiento en horno, 740~760°C×4-5h, enfriamiento al aire después de retirar del horno. Dureza ≤241HBW, grado de carburo eutéctico ≤ Nivel 32、Especificación de Recocido de EsferoidizaciónTemperatura de recocido 350~870℃, tiempo de mantenimiento 2~4h, enfriamiento en horno a una velocidad de 30°C/h hasta 500~600°C, enfriamiento al aire después de retirar del horno. Temperatura isotérmica 730~750°C, tiempo de mantenimiento isotérmico 4~6h, enfriamiento en horno hasta 500~600°C, enfriamiento al aire después de retirar del horno, dureza 217~269HBw.3、Especificación de Temple NormalTemperatura de temple 950~1000 grados, enfriado en aceite, dureza de temple ≥60HRC.4、Proceso de Especificación de Temple y Revenido al VacíoTemperatura de precalentamiento 500~550℃, grado de vacío 0.1Pa, temperatura de temple 960~980°C, grado de vacío 1~10Pa,

  Medio de enfriamiento: Aceite Temperatura de revenido 80~240°C, Dureza 60 ~64HRC.

  ♦Uso Típico

  ● Chapa metálica con un espesor no superior a 2 MM, troqueles de corte, troqueles de punzonado y troqueles de repujado.

  ● Diversas tijeras, hojas incrustadas, hojas para carpintería.

  ● Matrices para laminado de roscas y deslizadores resistentes al desgaste.

  ●Matrices de forjado en frío, matrices de moldeo de resina termoestable.

  ●Troquel de embutición profunda, troquel de forja en frío