Suministro en stock Ventilador ABB Bomba Inversor Especial ACS510-01-04A1-4

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Marca del producto: ABB

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Contacto de ventas: Lin Gong T:13636605914:864835511

Origen del producto:Fábrica ABB

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El ACS510 es otro producto de variador de CA de bajo voltaje excepcional de ABB.

El ACS510 es simple de comprar, instalar, configurar y usar, ahorrando tiempo considerable.

Áreas de aplicación:

Los variadores ABB se utilizan en el campo industrial. El ACS510 es particularmente adecuado para variadores de ventiladores y bombas de agua. Las aplicaciones típicas incluyen suministro de agua a presión constante, ventiladores de refrigeración, ventiladores de metro y túnel, etc.

Reflejos:

1. Combinación perfecta para aplicaciones de ventilador y bomba de agua;

2. Panel de control avanzado;

3. Tecnología patentada para reducir armónicos; reactor de inductancia variable;

4. Arranque suave cíclico;

5. Curva U/F multipunto;

6. Modo de trascendencia;

7. Filtro RFI incorporado como configuración estándar, adecuado para el primer y segundo entorno;

8. Certificación CE

Actuación principal:

Combinación perfecta para ventiladores y bombas:

♦Aplicación PFC Mejorada: Puede controlar hasta 7 (1+6) bombas; capaz de cambiar más bombas.

♦SPFC: Función de arranque suave cíclico; cada bomba se puede ajustar en secuencia.

♦Curva U/F multipunto: La curva U/F de 5 puntos se puede definir libremente; se puede aplicar de forma flexible y amplia.

♦Modo de anulación: Modo de incendio aplicado a los ventiladores de túnel; Aplicado en situaciones de emergencia.

♦Regulador PID: Dos controladores PID independientes incorporados: PID1 y PID2. El PID1 puede configurar dos conjuntos de parámetros. El PID2 puede controlar una válvula externa independiente.

Más económico:

♦Características Intuitivas: Optimización del ruido, aumentando la frecuencia de conmutación cuando disminuye la temperatura de transmisión, ventilador de refrigeración controlable, arranca solo cuando es necesario; la frecuencia de conmutación se puede distribuir aleatoriamente, reduciendo así el ruido, mejorando en gran medida el ruido del motor, reduciendo el ruido de la transmisión y mejorando la eficiencia.

♦Optimización del Flujo Magnético: Reduce automáticamente el flujo magnético del motor cuando la carga disminuye; reduce en gran medida el consumo de energía y el ruido.

♦Conectividad: Instalación sencilla, se pueden instalar uno al lado del otro, fácil de conectar cables, conexión conveniente a sistemas de bus de campo a través de múltiples conexiones de E/S y opciones enchufables; reduce el tiempo de instalación, ahorra espacio de instalación, conexiones de cable fiables.

Más ecológico:

EMC: Los filtros RFI para el primer y segundo entorno son estándar; no se requieren filtros externos adicionales.

Reactor: Reactor de inductancia variable: ajusta la inductancia según las diferentes cargas, suprimiendo y reduciendo así las armónicas; reduciendo las armónicas totales

otro:

Panel de Control Avanzado: 2 teclas de función, las funciones cambian con el estado, tecla de ayuda integrada, lista de parámetros modificada; fácil de configurar y depurar, inicio rápido, acceso rápido a los parámetros.

Bus de campo: Interfaz RS485 integrada, utiliza el protocolo Modbus, módulos de bus de campo enchufables disponibles como opciones; costos reducidos.

1) Buena puesta a tierra. El cable de tierra del motor y otros sistemas de control de alto voltaje deben estar conectados a tierra de manera confiable a través de la barra de tierra, y la tierra de blindaje de la placa de control de microcomputadora debe conectarse a tierra por separado. Para algunas ocasiones con interferencia severa, se recomienda conectar la capa de blindaje del sensor y la interfaz de E/S a la tierra de control de la placa de control.

2) Alimente la placa de control del microordenadorFiltros EMI, inductores de modo común, anillos magnéticos de alta frecuencia, etc., pueden suprimir eficazmente la interferencia conducida. Además, en situaciones donde la interferencia por radiación es severa, como cuando hay estaciones base GSM o PHS cerca, se puede agregar una cubierta de blindaje de malla metálica a la placa de control del microordenador para el blindaje.

3) Agregar un filtro EMI al extremo de entrada del inversor puede suprimir eficazmente la interferencia conducida del inversor a la red eléctrica. Agregar reactores de CA y CC de entrada puede mejorar el factor de potencia, reducir la contaminación armónica y tener un buen efecto general. En algunos casos en los que la distancia entre el motor y el inversor supera los 100 m, es necesario agregar un reactor de salida de CA en el lado del inversor para resolver la protección contra corriente de fuga causada por los parámetros distribuidos del cable de salida a tierra y reducir la interferencia de radiación externa. Un método eficaz es utilizar el método de canalización con tubo de acero o cable blindado, y conectar de forma fiable la carcasa del tubo de acero o la capa de blindaje del cable a tierra. Cabe señalar que cuando no se agrega el reactor de salida de CA, si se utiliza el método de canalización con tubo de acero o cable blindado, aumenta la capacitancia distribuida de la salida a tierra y es propenso a producirse sobrecorriente. Por supuesto, en aplicaciones prácticas, generalmente se adoptan uno o varios de estos métodos.

4) Blindar y aislar eléctricamente la entrada de detección del sensor analógico y la señal de control analógica.Diseño de sistemas de controlDurante el proceso, se recomienda no utilizar control analógico, especialmente cuando la distancia de control es superior a 1 m y el gabinete de control está instalado al otro lado del gabinete de control. Porque el variador generalmente tiene configuraciones de múltiples velocidades y entrada y salida de frecuencia de conmutación, puede cumplir con los requisitos. Si se debe usar control analógico, se recomienda usar cables blindados y lograr la puesta a tierra remota en el lado del sensor o en el lado del variador. Si la interferencia sigue siendo grave, es necesario implementar medidas de aislamiento DC/DC. Puede usar un módulo DC/DC estándar, o usar aislamiento óptico para la conversión v/f, y luego usar el método de entrada de configuración de frecuencia.

2. Impacto del entorno de trabajo

En la aplicación real de los variadores de frecuencia, la mayoría de los clientes nacionales los instalan directamente en los sitios industriales para reducir costos, excepto algunos que cuentan con salas de máquinas dedicadas. El lugar de trabajo generalmente presenta problemas como alto polvo, alta temperatura y alta humedad. También hay polvo metálico y gases corrosivos en la industria del aluminio. Por lo tanto, se deben tomar las contramedidas correspondientes según las condiciones del sitio.

1) El inversor debe instalarse dentro del gabinete de control.

2) El inversor se instala mejor en el centro del gabinete de control; el inversor debe instalarse verticalmente y se deben evitar componentes grandes que puedan bloquear la salida y la entrada de aire directamente encima y debajo de él.

3) La distancia mínima entre los bordes superior e inferior del inversor y la parte superior, inferior o el tabique del armario de control, o componentes grandes que deban instalarse, debe ser superior a 300 mm.

4) Si los usuarios especiales necesitan retirar el teclado durante el uso, el orificio del teclado en el panel del inversor debe sellarse estrictamente con cinta o reemplazarse con un panel falso para evitar la entrada de una gran cantidad de polvo en el inversor.

5) Al usar el inversor en lugares polvorientos, especialmente lugares con mucho polvo metálico y escamas, el requisito general es que el gabinete de control esté sellado en su totalidad y se utilicen entradas y salidas de aire especialmente diseñadas para la ventilación; debe haber una rejilla protectora y una salida de aire con cubierta superior protectora en la parte superior del gabinete de control; debe haber una placa inferior y entradas de aire y entradas de cables en la parte inferior del gabinete de control, y se debe instalar una malla antipolvo.

6) La mayoría de los fabricantes de inversores no realizan un tratamiento especial para prevenir la humedad y el moho en sus placas de circuito impreso internas y piezas estructurales metálicas. Si el inversor está en un entorno de trabajo hostil durante mucho tiempo, las piezas estructurales metálicas son propensas a la corrosión. Cuando la barra colectora de cobre conductora opera a alta temperatura, el proceso de corrosión se agravará. Para los pequeños cables de cobre en la placa de control del microordenador y la placa de potencia de accionamiento, la corrosión causará daños. Por lo tanto, para aplicaciones en entornos húmedos y con gases corrosivos, debe haber requisitos básicos para el diseño interno del inversor utilizado. Por ejemplo, la placa de circuito impreso debe estar rociada con pintura tricapa, y las piezas estructurales deben tratarse con niquelado-cromo y otros procesos de tratamiento. Además, también se necesitan otras medidas activas, eficaces y razonables para prevenir la humedad y los gases corrosivos.

3. Impacto de la calidad de la red eléctrica en el inversor

En situaciones con cargas de impacto como máquinas de soldar, hornos de arco y laminadores, el voltaje a menudo parpadea. En un taller, cuando hay múltiples cargas rectificadoras capacitivas como variadores de frecuencia funcionando, las armónicas que generan contaminarán seriamente la calidad de la red eléctrica y también tendrán un efecto destructivo considerable en el propio equipo, lo que puede causar que el equipo no funcione continuamente o incluso dañar el circuito de entrada del equipo. Se pueden tomar las siguientes medidas.

1) En situaciones con cargas de impacto como soldadoras eléctricas, hornos de arco, laminadores, etc., se recomienda que los usuarios agreguen dispositivos de compensación estática reactiva para mejorar el factor de potencia y la calidad de la red eléctrica.

2) En talleres donde se concentran variadores de frecuencia, se recomienda utilizar rectificación centralizada y una fuente de alimentación de bus común de CC. Se recomienda que los usuarios utilicen el modo de rectificación de 12 pulsos. Las ventajas son bajas armónicas y ahorro de energía. Es especialmente adecuado para arranques y frenados frecuentes, y el motor opera tanto en modo eléctrico como generador.

3) Instale un filtro LC pasivo en el lado de entrada del inversor para reducir las armónicas de entrada, mejorar el factor de potencia y tener alta fiabilidad y buen efecto.

4) Instalar un dispositivo PFC activo en el lado de entrada del inversor, pero el costo es relativamente alto.

El voltaje de CA de 380 V se rectifica y filtra en un voltaje de CC suave de 510 V, y luego el voltaje de CC de 510 V se convierte en un voltaje de CA con frecuencia y voltaje ajustables a través de un inversor. El rango de ajuste de voltaje está entre 0 V y 380 V; el rango de ajuste de frecuencia está entre 0 Hz y 600 Hz. Esto logra el propósito de controlar la regulación de velocidad continua del motor.

Fallo por sobrecorriente

Las fallas de sobrecorriente se pueden dividir en sobrecorriente de aceleración, desaceleración y velocidad constante. Pueden ser causadas por que el tiempo de aceleración y desaceleración del inversor es demasiado corto, cambios bruscos de carga, distribución desigual de la carga, cortocircuito en la salida y otras razones. En este momento, generalmente se puede resolver extendiendo el tiempo de aceleración y desaceleración, reduciendo los cambios bruscos de carga, agregando elementos de frenado disipativos, diseñando la distribución de la carga y revisando el cableado. Si la carga se desconecta y el inversor aún presenta una falla de sobrecorriente, significa que el circuito inversor del inversor se ha cortocircuitado y el inversor necesita ser reemplazado.

Las fallas de sobrecarga incluyen sobrecarga por conversión de frecuencia y sobrecarga del motor, que pueden ser causadas por razones como un tiempo de aceleración demasiado corto, una cantidad excesiva de frenado DC, un voltaje de red demasiado bajo, una carga excesiva, etc., que generalmente se pueden resolver extendiendo el tiempo de aceleración, extendiendo el tiempo de frenado, verificando el voltaje de red, etc. La carga es demasiado pesada y el motor e inversor seleccionados no pueden arrastrar la carga. También puede ser causada por una lubricación mecánica deficiente. En el primer caso, se debe reemplazar un motor e inversor de alta potencia; en el segundo caso, se debe reparar la maquinaria de producción.

El convertidor de frecuencia es un componente electrónico de alta precisión y alta tecnología. Al tratar sus fallas, también debemos analizarlo y repararlo de simple a complejo. Para nuestro personal general de mantenimiento en sitio, no necesitamos tener un conocimiento profundo de su estructura interna, pero debemos comprender las leyes de la ocurrencia general de sus fallas y analizar y tratar con ellas.

Cuando un variador de frecuencia (VFD) funciona mal, lo primero que debemos hacer es leer el código de falla del panel de visualización del VFD. La información del código para cada VFD no será la misma, pero generalmente incluirá registros de fallas como sobrecorriente, sobretensión, sobrecarga, subtensión, sobretemperatura, pérdida de señal analógica y pérdida de comunicación. En el VFD ABB-ACS550, los registros de fallas históricas se pueden encontrar en el grupo de parámetros 04. Al mismo tiempo, durante una falla general, generalmente podemos saberlo por la luz indicadora en el panel que se pone roja.

Al analizar fallas, también podemos verificar las señales de entrada digital reales, las señales de entrada analógica y los datos de operación reales del variador desde los datos de detección reales del variador para determinar si son normales. Para el variador ABB-ACS550, estos valores de señal se pueden verificar en el grupo de parámetros 01.

Además, debemos prestar atención a si los parámetros característicos de la conversión de frecuencia están configurados razonablemente. Las configuraciones de parámetros como la curva U/F, el tiempo de aceleración y deceleración, el límite de corriente, las diversas protecciones, etc. deben verificarse y analizarse en particular.

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