Aleación de Inconel al por mayor Inconel600 Puede ser minorista

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Especificaciones del producto
Nombre
Nickel-chromium alloy
Marca
Inconel 600(625,601)
Origen
Baosteel
Contenido de níquel
-
Contenido de impurezas
-
Granularidad
-
Nombre
Nickel-chromium alloy
Marca
Inconel 600(625,601)
Origen
Baosteel
Contenido de níquel
-
Contenido de impurezas
-
Granularidad
-
Nombre
Nickel-chromium alloy
Marca
Inconel 600(625,601)
Origen
Baosteel
Contenido de níquel
-
Contenido de impurezas
-
Granularidad
-
Detalles del producto
El texto en las imágenes se puede traducir

Composición química de Inconel 600:
aleación
%
níquel
cromo
hierro
carbón
manganeso
silicio
cobre
fósforo
azufre
600
Pequeño
72
14
6
grande
17
10
0,15
1
0.5
0.5
0.015
0.015

Propiedades Físicas del Inconel 600:
densidad
8.4 g/cm3
punto de fusión
1370-1425 ℃

Propiedades mecánicas mínimas de la aleación Inconel 600 a temperatura ambiente:
aleación
resistencia a la tracción
Rm N/mm2
Fuerza de fluencia
RP0.2N/mm2
Alargamiento
A5 %
Dureza Brinell
media pensión
Recocido
550
240
30
≤195
Tratamiento de solución
500
180
35
≤185

La aleación Inconel 600 tiene las siguientes propiedades:
1. Tiene un excelente rendimiento contra la corrosión en medios reductores, oxidantes y nitrurantes
2. Presenta una excelente resistencia a la fisuración por corrosión bajo tensión tanto a temperatura ambiente como a altas temperaturas.
3. Tiene excelente resistencia a la corrosión por gas de cloro seco y gas de cloruro de hidrógeno
4. Posee excelentes propiedades mecánicas a temperaturas bajo cero, a temperatura ambiente y a altas temperaturas.
5. Tiene muy buena resistencia a la fluencia y a la rotura por fluencia, recomendado para su uso en ambientes de trabajo superiores a 700℃.

Microestructura de Inconel 600:
600Para la estructura de red cristalina cúbica centrada en las caras.

Resistencia a la corrosión del Inconel 600:
La aleación 600 tiene resistencia a la corrosión a diversos medios corrosivos. El contenido de cromo le otorga a esta aleación una mejor resistencia a la corrosión en condiciones oxidantes que el Níquel 99.2 (Aleación 200) y el Níquel 99.2 (Aleación 201, bajo en carbono). Al mismo tiempo, el alto contenido de níquel le confiere a la aleación una excelente resistencia a la corrosión en condiciones reductoras y soluciones alcalinas, y puede prevenir eficazmente la fisuración por corrosión bajo tensión cloruro-hierro. La aleación 600 tiene buena resistencia a la corrosión en ácidos orgánicos como el ácido acético, el ácido fórmico y el ácido esteárico, y resistencia moderada a la corrosión en ácidos inorgánicos. Tiene muy buena resistencia a la corrosión en agua de alta pureza utilizada en los circuitos primario y secundario de los reactores nucleares. Una propiedad particularmente sobresaliente de la 600 es su capacidad para resistir la corrosión del gas cloro seco y el cloruro de hidrógeno, con temperaturas de aplicación de hasta 650°C. A altas temperaturas, la aleación en los estados recocido y tratado en solución tiene excelente resistencia a la oxidación y al descascarillado, y alta resistencia en aire. La aleación también puede resistir el gas amoníaco y las atmósferas de nitruración y cementación, pero en condiciones alternas oxidantes y reductoras, la aleación será corroída por algunos medios oxidantes (como el licor verde).

Alcance de Aplicación de Inconel 600 Los Campos de Aplicación Incluyen:
1. Vainas termopar en atmósferas corrosivas
2. Producción de monómero de cloruro de vinilo: resistente al gas cloro, cloruro de hidrógeno, oxidación y corrosión por carbonización
3. Oxidación del uranio a hexafluoruro: resistencia a la corrosión por fluoruro de hidrógeno
4. Zonas de producción y uso de metales alcalinos corrosivos, especialmente en entornos que utilizan sulfuros
5. Preparación de dióxido de titanio por el método del gas cloro
6. Producción de cloruros y fluoruros orgánicos o inorgánicos: Resistencia a la corrosión por gas cloro y flúor
7. Reactor Nuclear
8. Retorta y piezas en horno de tratamiento térmico, especialmente en atmósferas de cementación y nitruración
9. Para aplicaciones de catalizadores en la producción petroquímica por encima de 700 °C, se recomienda la Aleación 600 para obtener una vida útil más prolongada.
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