

TA1aleación de titanio
Las aleaciones de titanio tienen alta resistencia y baja densidad, buenas propiedades mecánicas, y excelente tenacidad y resistencia a la corrosión. Además, la procesabilidad de las aleaciones de titanio es pobre, el corte es difícil, y durante el trabajo en caliente, absorben muy fácilmente impurezas como hidrógeno, oxígeno, nitrógeno y carbono. También tienen baja resistencia al desgaste y procesos de producción complejos. La producción industrial de titanio comenzó en 1948.
Las necesidades del desarrollo de la industria de la aviación han llevado a la industria del titanio a crecer a una tasa anual promedio de alrededor del 8%. Actualmente, la producción anual de materiales de aleación de titanio procesados en todo el mundo ha alcanzado más de 40,000 toneladas, con casi 30 tipos de aleaciones de titanio. Las aleaciones de titanio ampliamente utilizadas son Ti-6Al-4V (TC4), Ti-1-2.5Sn (TA7) y titanio comercialmente puro (TA1, TA2 y TA3).
Las aleaciones de titanio se utilizan principalmente para fabricar componentes de compresores para motores de aeronaves, seguidas de componentes estructurales para cohetes, misiles y aeronaves de alta velocidad. A mediados de la década de 1960, el titanio y sus aleaciones comenzaron a utilizarse en la industria general, para la fabricación de electrodos en la industria electrolítica, condensadores en centrales eléctricas, calentadores en la refinación de petróleo y desalinización de agua de mar, y equipos de control de la contaminación ambiental, etc. El titanio y sus aleaciones se han convertido en un material estructural resistente a la corrosión. Además, también se utilizan en la producción de materiales de almacenamiento de hidrógeno y aleaciones con memoria de forma, etc.
El titanio tiene muchas propiedades superiores obvias: baja densidad (4,5 kg/m³), alto punto de fusión (1660 ℃), fuerte resistencia a la corrosión, alta resistencia específica, buena plasticidad,
También se puede utilizar para fabricar diversas aleaciones con altas propiedades mecánicas mediante aleación y tratamiento térmico, lo que lo convierte en un material estructural relativamente ideal para la ingeniería aeroespacial.
La aleación TA1 es titanio puro industrial. El titanio puro industrial contiene más impurezas que el titanio químicamente puro, por lo que su resistencia y dureza también son ligeramente mayores. Sus propiedades mecánicas y químicas son similares al acero inoxidable. En comparación con las aleaciones de titanio, el titanio puro tiene menor resistencia pero mejor plasticidad. Es soldable, maquinable y tiene buena resistencia a la corrosión. En cuanto a la resistencia a la oxidación, es superior al acero inoxidable austenítico, pero su resistencia a altas temperaturas es peor. TA1, TA2 y TA3 tienen un contenido de impurezas progresivamente mayor, resistencia mecánica y dureza progresivamente mejoradas, pero plasticidad y tenacidad progresivamente reducidas.
Composición Química TA1
Grupo de composición química | Ingredientes principales | Impurezas | |||||
Ti | Fe | Si | do | norte | H | Oh | |
Titanio puro industrial | el restante | 0,15 | 0.1 | 0.05 | 0.03 | 0.015 | 0,15 |
Composición nominal | Estado del tratamiento térmico | resistencia a la tracción | Alargamiento | Ángulo de doblado en frío | |||
MPa | % | ||||||
Titanio puro industrial | recocido | 340-490 | 30 | 130 | |||
Estado y Uso de TA1
Número de conjunto
| Especificación | Disponibilidad | Estándares de implementación | usar |
TA1 | Espesor: δ2-δ12, Ancho de la lámina: 800 mm-1000 mm, Longitud: 2 m (también se puede producir según los requisitos del cliente) | Laminado en Caliente, Laminado en Frío, Recocido, Superficie Brillante, Superficie Espejo | GB/T3621-1994、GB/T13810-1997、ASTM F136、ASTM B265 | Intercambiadores de calor de equipo de titanio, pelotas de golf, dispositivos médicos, etc. |