Venta al por mayor de fábrica 45# Placa de acero al carbono 45# Acero cuadrado trefilado en frío Se puede proporcionar con fresado y se puede vender al por menor

Acero estructural templado y revenido de medio carbono de uso común. Su plasticidad en frío es media. El recocido y el normalizado son ligeramente mejores que el temple y el revenido. Presenta alta resistencia y buena maquinabilidad. Tras un tratamiento térmico adecuado, alcanza cierta tenacidad, plasticidad y resistencia al desgaste. El material es de origen conveniente. Es apto para soldadura con hidrógeno y arco de argón, pero no es muy adecuado para soldadura con gas. Requiere precalentamiento antes de soldar y un recocido de alivio de tensiones después.

La normalización puede mejorar el rendimiento de corte de las piezas en bruto con una dureza inferior a 160 HBS. Después del temple y revenido, las propiedades mecánicas integrales de este acero son mejores que las de otros aceros estructurales de medio carbono, pero la templabilidad de este acero es baja, el diámetro crítico de templabilidad en agua es de 12-17 mm, y existe una tendencia a agrietarse durante el temple en agua. Cuando el diámetro es superior a 80 mm, después del temple y revenido o de la normalización, sus propiedades mecánicas son similares. Después del temple y revenido para piezas de moldes medianas y pequeñas, se pueden obtener mayor resistencia y tenacidad, mientras que para piezas grandes, la normalización es más apropiada. Por lo tanto, este acero se utiliza habitualmente en estado templado y revenido o normalizado.

Alrededor de 1495 ℃, contenido de carbono 0,42 ~ 0,50 %.

Grados de acero correspondientes de referencia: Grado de acero estándar chino GB 45; Grado de acero estándar japonés JIS S45C/S48C; Grado de acero material estándar alemán DIN 1.0503; Grado de acero estándar alemán DIN C45; Grado de acero estándar británico BS IC45/080A47; Grado de acero estándar francés AFNOR CC45; Grado de acero estándar francés NF C45; Grado de acero estándar italiano UNI C45; Grado de acero estándar belga NBN C45-1; Grado de acero estándar sueco SS 1650; Grado de acero estándar español F.114; Grado de acero estándar estadounidense AISI/SAE 1045; Grado de acero estándar de la Organización Internacional de Normalización ISO C45E4.

El componente principal es Fe (hierro) y contiene las siguientes pequeñas cantidades de elementos:

C: 0,42 ~ 0,50 %

Si: 0,17 ~ 0,37 %

Mn: 0,50 ~ 0,80 %

P： ≤0.040%

S： ≤0.045%

Cr: ≤0,25%

Ni：≤0,25%

Cu：≤0.25%

Densidad 7,85 g/cm3, módulo elástico 210 GPa, relación de Poisson 0,269.

Temperatura de tratamiento térmico recomendada: normalizado 850, temple 840, revenido 600.

El acero 45 es acero estructural al carbono, tiene baja dureza y es fácil de mecanizar, a menudo se usa en moldes para fabricarPlantillas, pasadores, pilares guía, etc., pero deben ser tratados térmicamente.

1. El acero 45 templado pero no revenido, con una dureza superior a HRC55 (hasta HRC62), está calificado.

La aplicación real tiene una alta dureza de HRC55 (templado por alta frecuencia HRC58).

No utilice el proceso de tratamiento térmico de carburación y temple para el acero 2,45.

Se utiliza generalmente para piezas de servicio pesado con superficie resistente al desgaste y núcleo resistente al impacto. Su resistencia al desgaste es mayor que la del temple y revenido + temple superficial. Su contenido de carbono superficial es de 0.8-1.2%, y el del núcleo es generalmente de 0.1-0.25% (0.35% se utiliza en casos especiales). Después del tratamiento térmico, la superficie puede obtener una dureza muy alta (HRC58-62), la dureza del núcleo es baja y es resistente al impacto.

Si se cementa el acero 45, tras el temple, aparecerá martensita dura y quebradiza en el núcleo, lo que anula las ventajas del tratamiento de cementación. El contenido de carbono de los materiales cementados no es alto. La resistencia del núcleo puede alcanzar valores muy altos, del 0,30 %, lo cual es poco común. Nunca he visto un ejemplo del 0,35 %, y solo se menciona en libros de texto. Se puede utilizar el proceso de temple y revenido con temple superficial de alta frecuencia, cuya resistencia al desgaste es ligeramente inferior a la de la cementación.

Especificaciones para el tratamiento de ablandamiento de piezas prensadas en frío: temperatura 740~760℃, tiempo de retención 4~6h, velocidad de enfriamiento 50~100℃/h, enfriamiento con el horno a ≤600℃, enfriamiento por aire después de la extracción del horno, dureza antes del tratamiento ≤197HBS, dureza después del tratamiento ≤156HBS.

Especificación de normalización: temperatura de normalización 850-870 ℃, dureza después de la normalización 170-217HBS.

Especificaciones del tratamiento de temple y revenido: temperatura de temple 840 ± 10 ℃, temple enfriado por agua; temperatura de revenido 600 ± 10 ℃, enfriamiento por aire fuera del horno.

La temperatura de tratamiento térmico recomendada para el acero 45 especificada en la norma GB/T699-1999 es de 850 ℃ de normalización, 840 ℃ de temple y 600 ℃ de revenido, y el rendimiento alcanzado es un límite elástico ≥355 MPa.

La norma GB/T699-1999 estipula que la resistencia a la tracción del acero 45 es ≥600MPa, el límite elástico es ≥355MPa, el alargamiento es ≥16%, la contracción de la sección transversal es ≥40% y la energía de impacto es 39J.

La dureza revenida del acero 45 está entre HRC20 y HRC30;

La dureza de temple del acero 45 está entre HRC55~58, el valor puede alcanzar HRC62;

El acero 45# necesita almacenarse durante 15-20 días antes de su uso porque requiere un tratamiento de envejecimiento para estabilizar sus propiedades.

La dureza máxima para aplicación práctica es HRC55 (HRC58 para temple de alta frecuencia).

El acero 45 es acero estructural al carbono, con baja dureza y fácil maquinabilidad. Se utiliza a menudo en moldes para fabricar plantillas, pasadores, pilares guía, etc., pero requiere tratamiento térmico.

1. Acero 45 después del temple sin revenido, una dureza superior a HRC55 (hasta HRC62) está calificada.

La dureza máxima para aplicación práctica es HRC55 (HRC58 para temple de alta frecuencia).

2. No utilice procesos de tratamiento térmico de carburación y temple para acero 45.

Tras el temple y revenido, las piezas presentan buenas propiedades mecánicas integrales y se utilizan ampliamente en diversas piezas estructurales importantes, especialmente bielas, pernos, engranajes y ejes sometidos a cargas alternas. Sin embargo, la dureza superficial es baja y no es resistente al desgaste. El temple y revenido, junto con el temple superficial, se puede utilizar para mejorar la dureza superficial de las piezas.

Las piezas de eje son piezas típicas que se encuentran con frecuencia en las máquinas. Se utilizan principalmente para soportar el cero de transmisiónComponentes, transmiten torque y soportan carga. Las piezas de eje son partes giratorias, cuya longitud es mayor que el diámetro, y generalmente están compuestas por la superficie cilíndrica exterior, la superficie cónica, el agujero interior y la rosca del eje concéntrico y la superficie del extremo correspondiente. Según las diferentes formas estructurales, las piezas de eje se pueden dividir en ejes lisos, ejes escalonados, ejes huecos y cigüeñales.

Un eje con una relación de aspecto menor a 5 se llama eje corto, uno con una relación de aspecto mayor a 20 se llama eje esbelto, y la mayoría de los ejes están entre estos dos.

El eje está soportado por cojinetes, y la sección del eje que coincide con los cojinetes se llama muñón. El muñón es la referencia de montaje del eje, y generalmente se requiere que su precisión y calidad superficial sean altas. Sus requisitos técnicos generalmente se formulan según las funciones principales y las condiciones de trabajo del eje, incluyendo usualmente los siguientes elementos:

1. Precisión dimensional: Para determinar la posición del eje, el muñón del cojinete suele tener un requisito de precisión dimensional más alto (IT5-IT7). El requisito de precisión dimensional para el muñón del cojinete del conjunto de transmisión es generalmente menor (IT6-IT9).

(II) Precisión de la forma geométrica La precisión de la forma geométrica de las piezas de eje se refiere principalmente a la redondez y cilindricidad del muñón, cono externo, cono Morse, etc., y su tolerancia generalmente debe limitarse al rango de tolerancia dimensional. Para superficies circulares internas y externas con requisitos de precisión más altos, la desviación permitida debe marcarse en el dibujo.

(III) Precisión de Posición Mutua Los requisitos de precisión de posición de las partes del eje están determinados principalmente por la posición y función del eje en la máquina. Generalmente, se deben garantizar los requisitos de coaxialidad del cuello del eje de la parte de transmisión ensamblada con respecto al cuello del eje de soporte, de lo contrario afectará la precisión de transmisión de la parte de transmisión (engranaje, etc.) y generará ruido. Para ejes con precisión ordinaria, el descentramiento radial de la sección del eje de acoplamiento con respecto al cuello del eje de soporte es generalmente de 0.01-0.03 mm, y para ejes de alta precisión (como husillos), suele ser de 0.001-0.005 mm.

(IV) Rugosidad superficial: Generalmente, la rugosidad superficial del diámetro del eje que coincide con las piezas de transmisión es Ra2.5~0.63μm, y la rugosidad superficial del diámetro del eje de soporte que coincide con el rodamiento es Ra0.63~0.16μm.

1. Desbastes de piezas de eje Las piezas de eje pueden fabricarse a partir de barra, forjados y otros desbastes según los requisitos de uso, el tipo de producción, las condiciones del equipo y la estructura. Para ejes con diámetros exteriores similares, generalmente se utiliza barra; mientras que para ejes escalonados o ejes importantes con diferentes diámetros exteriores, a menudo se utilizan forjados, lo que puede ahorrar materiales, reducir la carga de trabajo del mecanizado y mejorar las propiedades mecánicas.

Según las diferentes escalas de producción, existen dos métodos de forja para desbastes: forja libre y forja con matriz. La forja libre se utiliza principalmente para la producción en lotes pequeños y medianos, mientras que la forja con matriz se utiliza para la producción masiva a gran escala.(2) Materiales de las piezas del eje Las piezas del eje deben usar diferentes materiales y adoptar diferentes especificaciones de tratamiento térmico (como revenido, normalizado, temple, etc.) según las diferentes condiciones de trabajo y requisitos de uso para obtener cierta resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste.

El acero 45 es un material de uso común para piezas de eje. Es barato y puede obtener un mejor rendimiento de corte después del temple y revenido (o normalizado), y puede obtener propiedades mecánicas integrales como mayor resistencia y tenacidad. La dureza superficial puede alcanzar 45-52HRC después del temple.

Los aceros estructurales de aleación como 40Cr son adecuados para piezas de eje con precisión media y alta velocidad. Después del revenido y el temple, este tipo de acero tiene buenas propiedades mecánicas integrales.

La dureza superficial del acero para rodamientos GCr15 y del acero para muelles 65Mn puede alcanzar 50-58HRC después del revenido y el temple superficial de alta frecuencia. Tienen alta resistencia a la fatiga y buena resistencia al desgaste, y pueden usarse para fabricar ejes de alta precisión.

El husillo de la máquina herramienta (por ejemplo, el husillo de la muela de una rectificadora, el husillo de una mandrinadora de coordenadas) puede fabricarse de acero 38CrMoAIA nitrurado. Este acero, tras el temple, el revenido y la nitruración superficial, no solo obtiene una dureza superficial muy alta, sino que también mantiene un núcleo relativamente blando, teniendo así una buena tenacidad al impacto. En comparación con el acero cementado y templado, presenta las características de una deformación por tratamiento térmico muy pequeña y una dureza mayor.

El acero 45# se usa ampliamente en la fabricación de maquinaria, y las propiedades mecánicas de este acero son muy buenas. Sin embargo, es un acero de carbono medio y su rendimiento de temple no es bueno. El acero 45# se puede endurecer hasta HRC42~46. Por lo tanto, si se requiere dureza superficial y se espera aprovechar las propiedades mecánicas superiores del acero 45#, la superficie del acero 45# a menudo se temple (temple por alta frecuencia o temple directo) para obtener la dureza superficial requerida.

Nota: El acero 45# con un diámetro de 8-12 mm es propenso a agrietarse durante el temple, lo cual es un problema más complicado. Las medidas tomadas son agitar rápidamente la muestra en agua durante el temple, o usar enfriamiento en aceite para evitar el agrietamiento.

El modelo de material de soldadura para moldes para acero 45 es: CMC-E45Es una varilla de soldadura de acero de dureza media con buen rendimiento de unión, adecuada para acero refrigerado por aire y acero fundido: como ICD5, 7CrSiMnMoV, etc. También se puede utilizar para reparar las piezas de estirado y conformado de moldes de cubierta de chapa de automóvil y moldes de estampado de chapa de ferretería grande, y también se puede utilizar para la producción de superficies duras.

También hay algunas cosas a tener en cuenta al usarlo:

1. Antes de la construcción en un área húmeda, la varilla de soldadura debe secarse a 150-200 °C durante 30-50 minutos.

2. Generalmente precalentado a más de 200 °C, enfriado al aire después de la soldadura, y el alivio de tensiones es mejor si es posible.

3. Donde se requiera soldadura multicapa, se puede usar CMC-E30N como base para obtener mejores resultados de soldadura.

Dureza HRC 48-52

Ingredientes principalesCrSiMnC

Rango de corriente aplicable:

Diámetro y longitud mm 3.2*350mm 4.0*350mm

Rango actual (Amperios) 70-100 130-150

Normalizando: 850 ；

Templado: 840 ；

Templado: 600 ；

Resistencia a la tracción: No inferior a 600 Mpa ;

Límite elástico: No menor a 355Mpa ;

Elongación: 17 % ；

Tasa de encogimiento: 40% ；

Energía de impacto: 39J ;

Dureza del acero en estado de entrega:

Acero laminado en caliente: ≤229HB

Acero recocido: ≤197HB