Directo de Fábrica Placa Dura de Aluminio 7075 Placa de Aleación de Magnesio y Aluminio Ly12 Placa de Aluminio

LY12CZ

Año escolar 2012Es una calificación antigua, la nueva calificación es2A12, esta es una aleación de aluminio duro de alta resistencia que se puede fortalecer mediante tratamiento térmico. Tiene plasticidad moderada en los estados recocido y recién templado, y buena soldabilidad por puntos. Tiene tendencia a formar grietas intergranulares durante la soldadura por gas y la soldadura por arco de argón. La aleación tiene buena maquinabilidad después del templado y el endurecimiento por trabajo en frío, y baja maquinabilidad después del recocido. Su resistencia a la corrosión no es alta, y a menudo se utilizan tratamientos de oxidación anódica y métodos de pintura o revestimiento superficial con una capa de aluminio para mejorar su resistencia a la corrosión.

1introducción básica

Recordatorio:Año escolar 2012Nuevo estándar de ejecuciónGB/T3880——2006

Año escolar 2012Como una aleación típica de duraluminio en el sistema aluminio-cobre-magnesio, su composición es relativamente razonable y su rendimiento integral es bueno. Muchos producen esta aleación, que es la más utilizada entre los aluminos duros. Las características de esta aleación son: alta resistencia, cierta resistencia al calor y puede usarse como150°CLas siguientes piezas de trabajo. Temperatura más alta que125°C，2024La relación de resistencia de las aleaciones7075La aleación de aluminio también es alta. Tiene buena conformabilidad en estado caliente, estado recocido y estado recién templado. El efecto de fortalecimiento por tratamiento térmico es significativo, pero los requisitos del proceso de tratamiento térmico son estrictos. La resistencia a la corrosión es pobre, pero el revestimiento con aluminio puro puede proporcionar protección efectiva.;Las grietas se generan fácilmente durante la soldadura, pero se pueden utilizar procesos especiales para soldar, o se puede emplear el remachado.

1.Densidad:

Garantía del proceso de refinamiento de grano,Toda la serie de productos de aviación ha pasado el procedimiento de prueba ultrasónica para productos de aleación de aluminio aeroespacial.,Libre de agujeros de arena, grietas, burbujas, impurezas, etc.

2.Estrés residual (envejecimiento artificial):

El proceso de preestirado para eliminar el estrés interno asegura que el producto no se deformará, agrietará ni se torcerá durante el procesamiento y cuando se someta a estrés.

3.Precisión de tolerancia:

Todos los productos cumplen con las especificaciones de la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales(ASTM)y especificaciones de materiales aeroespaciales(AMS),La mayoría de los indicadores de tolerancia de los productos pueden pasarASTM1/2precisión de tolerancia,Algunos indicadores de tolerancia del producto pueden incluso superarASTM 1/4Precisión de tolerancia estándar.

4.Rendimiento del procesamiento:

Minimice las desviaciones en la composición química, la resistencia y la dureza, y estas no ocurrirán durante el procesamiento."cuchillo pegajoso"、"Hoja rota"Fenómeno.

5.Uniformidad:

Tecnología de tratamiento térmico, el producto está en300 mmDebajo del grosor (o diámetro), la resistencia y la dureza pueden permanecer constantes.

6.estabilidad:

Todo el proceso de producción está controlado por computadora, con un mínimo de error humano, lo que garantiza un rendimiento constante en diferentes lotes de producción.

7.Efecto de teñido:

El efecto del tratamiento de teñido es uniforme y brillante, sin superficie"raya"forma o"lugar"ocurren fenómenos de diversas formas y colores.

8.Resistencia a la corrosión

:Mediante el examen microscópico de metales y aleaciones, exhiben excelente resistencia a la corrosión bajo tensión y resistencia a la formación de incrustaciones por corrosión, y no producirán fenómenos de picaduras ni ennegrecimiento cuando se utilicen en diversos medios (como vapor de agua, ácidos débiles, álcalis débiles, etc.).

9.Resistencia a altas temperaturas:

existir400°CEl entorno de trabajo no causará deformación.

10.Propiedades de flexión:

Todos los platos pasan la prueba de flexión para semiconductores, flexión180grado no producirá el fenómeno de agrietamiento.

2Composición química

(porcentaje%）

silicio0.5

hierro0.5

cobre3.8-4.9

manganeso0.0-0.9

magnesio1.2-1.8

cromo0.10

níquel0,50

zinc0,25

titanio0,15（5）

otro0,15

tolerancia de aluminio

3Propiedades mecánicas

resistencia a la tracciónσb (MPa) ) ≥425

Resistencia a la fluencia condicionalσ0.2 (MPa) )≥275

Año escolar 2012densidad2.78g/cm3

Tamaño de la muestra: Todos los espesores de pared

Nota: Propiedades mecánicas longitudinales a temperatura ambiente del material de la tubería