Acero para Moldes de Espejo Resistente a la Corrosión S136 al por Mayor de Hangzhou Haidi

Acero para moldes 4Cr13 norma: GB/T 1220-1992●Características y ámbito de aplicación:

40Cr13(Antiguo: 4Cr13)

Estándar: GB/T 1220-1992

Corresponde al grado alemán: X40Cr13

Corresponde al grado francés: Z40C14

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característica

Propiedades del 4Cr13 Después del temple, tiene una dureza ligeramente superior al 3Cr13 y buena resistencia a la corrosión.

usar

Para fabricar herramientas de corte, boquillas, asientos de válvula, etc. Propiedades del 1Cr17Ni2 Tiene fuerte resistencia a la corrosión por ácido nítrico y ácidos orgánicos. Usos Se utiliza como piezas con mayor dureza y alta resistencia al desgaste para bombas de aceite caliente, placas de válvula, cojinetes de válvula, dispositivos médicos, resortes, etc.

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Propiedades físicas

composición química

Carbono C ：0.36～0.45

Silicio Si: ≤0.60

Manganeso Mn: ≤0,80

Azufre S: ≤0,030

Fósforo P: ≤0,035

Cromo Cr：12.00～14.00

Níquel Ni: Permitido contener ≤0.60

Propiedades mecánicas

Dureza ：Recocido,,≤201HB,Diámetro de indentación 3.9～4.3mm;Templado,≥50HV

●Especificaciones del tratamiento térmico y estructura metalográfica:

Especificaciones de tratamiento térmico: 1) Recocido, enfriamiento lento a 800～900℃ o enfriamiento rápido a unos 750℃; 2) Temple, enfriamiento en aceite a 1050～1100℃

;3) Templado, enfriamiento rápido a 200～300℃.

Estructura metalográfica: La característica estructural es de tipo martensítico.

Proceso de tratamiento térmico

estado de entrega

El acero se entrega en estado recocido. Forjado: El acero para matrices de trabajo en frío templado en aceite tiene cierta sensibilidad a las grietas y no se recomienda calentarlo rápidamente durante el calentamiento para el forjado. Lo mejor es precalentar a 650-750 grados una vez. La temperatura de calentamiento para el forjado es de 1130-1150 grados y la temperatura final de forjado debe ser superior a 800-850 grados. Tome la temperatura límite superior durante el forjado de lingotes. Tome la temperatura límite inferior durante el forjado de tochos.

4cr13imagen

recocido

El recocido general usa 780-800 grados, manteniendo durante 4-6 horas, enfriando a ≤50 grados/hora hasta 550 grados, luego enfriamiento al aire fuera del horno. El recocido isotérmico usa 700-800 grados, manteniendo durante 2-4 horas, luego 670-720 grados, manteniendo durante 2-4 horas, enfriando a ≤50 grados/hora hasta 500 grados, luego enfriamiento al aire fuera del horno. La dureza recocida es 241-197HB

Tratamiento térmico:

Este acero tiene buena resistencia a la oxidación y se puede utilizar durante mucho tiempo a 600~650 ℃.

Tabla 4-17-8 Tratamiento Térmico del Acero 4Cr13

 

proyecto	recocido	Temple	Templado
Temperatura de calentamiento/℃ enfriarse	750~800 Enfriamiento de horno	1050~1100 Enfriador de aceite	200~300 refrigeración por aire

Propiedades mecánicas

Dureza : Recocido, 240～197HB, Templado, ≥50HRC

Propiedades del acero para moldes 4Cr13 tiene mayor dureza después del templado que el 3Cr13, buena resistencia a la corrosión. Usos Para herramientas de corte, boquillas, asientos de válvula, etc. Propiedades del 1Cr17Ni2 Tiene fuerte resistencia a la corrosión por ácido nítrico y ácidos orgánicos. Usos Se utiliza para piezas con mayor dureza y alta resistencia al desgaste, como bombas de aceite caliente, placas de válvula, cojinetes de válvula, dispositivos médicos, resortes, etc.

Composición química

●Composición química:Carbono C ：0.36～0.48Silicio Si: ≤0.60Manganeso Mn: ≤0,80Azufre S: ≤0,030Fósforo P: ≤0,035Cromo Cr：12.00～14.00Níquel Ni: Permitido contener ≤0.60

Propiedades mecánicas

●Propiedades mecánicas: Dureza: Recocido,,≤201HB, Diámetro de indentación 3.9～4.3mm; Templado,≥50HV●Especificaciones del tratamiento térmico y estructura metalográfica:Especificaciones de tratamiento térmico: 1) Recocido, enfriamiento lento a 800～900℃ o enfriamiento rápido a unos 750℃; 2) Temple, enfriamiento en aceite a 1050～1100℃;3) Templado, enfriamiento rápido a 200～300℃.Estructura metalográfica: La característica estructural es de tipo martensítico.

estado de entrega

●Condición de entrega: El acero se entrega en estado recocido. Forjado: El acero para troqueles de trabajo en frío templado en aceite tiene cierta sensibilidad a la fisuración, y no es aconsejable calentarlo rápidamente durante el forjado. Es mejor precalentar a 650-750 grados. La temperatura de calentamiento para el forjado es de 1130-1150 grados, y la temperatura final de forjado debe ser superior a 800-850 grados. Para el forjado de lingotes, tome el límite superior de temperatura. Para el forjado de tochos, tome el límite inferior de temperatura.Recocido:El recocido general usa 780-800 grados, manteniendo durante 4-6 horas, enfriando a ≤50 grados/hora hasta 550 grados, luego enfriamiento al aire fuera del horno. El recocido isotérmico usa 700-800 grados, manteniendo durante 2-4 horas, luego 670-720 grados, manteniendo durante 2-4 horas, enfriando a ≤50 grados/hora hasta 500 grados, luego enfriamiento al aire fuera del horno. La dureza recocida es 241-197HB