Placa de Acero para Resortes 60Si2Cra al por Mayor Banda de Acero para Resortes 60Si2Cra Varilla Redonda 60Si2Cra

60Si2CrAEn comparación con el acero al silicio-manganeso, el acero para muelles tiene mayor resistencia a la tracción y límite elástico cuando la plasticidad es similar. La templabilidad del acero es mayor y es susceptible a la fragilidad por revenido. Sin embargo, tanto la resistencia a la tracción como el límite elástico son más altos; tiene baja sensibilidad al sobrecalentamiento y tendencia a la descarburación durante el tratamiento térmico, alta templabilidad, y el diámetro crítico de temple en aceite es aproximadamente37~114mm, pero tiene tendencia a la fragilidad por temple; generalmente se usa después del temple y el revenido a temperatura media.60Si2CrASe utiliza para soportar altas tensiones y temperaturas de trabajo en300～350°CLos siguientes resortes, como los resortes del gobernador, los resortes de sello de vapor de la turbina, los resortes de disco de la bomba de agua de alta presión, los resortes de soporte del condensador y los resortes para trituradoras, etc.

Grado y Estándar de Implementación

Nombre del material:60Si2CrA

estándar:GB/T 1222-1984

País de referencia correspondiente: JapónJISGrado de acero estándarSWOSC-V；AlemaniaESTRUENDOGrado de Acero del Material Estándar1.7103；AlemaniaESTRUENDOGrado de acero estándar67SiCr5；Reino UnidoBSGrado de acero estándar685H57;EE.UUAISI/SAE/ASTMGrado de acero estándar9254；Organización estándarISOGrado de acero estándar55SiCr63。

2Características y ámbito de aplicación:

60Si2CrAEn comparación con el acero al silicio-manganeso, el acero para muelles tiene mayor resistencia a la tracción y límite elástico cuando la plasticidad es similar. La templabilidad del acero es mayor y es susceptible a la fragilidad por revenido. Sin embargo, tanto la resistencia a la tracción como el límite elástico son más altos; tiene baja sensibilidad al sobrecalentamiento y tendencia a la descarburación durante el tratamiento térmico, alta templabilidad, y el diámetro crítico de temple en aceite es aproximadamente37~114mm, pero tiene tendencia a la fragilidad por temple; generalmente se usa después del temple y el revenido a temperatura media.60Si2CrASe utiliza para soportar altas tensiones y temperaturas de trabajo en300～350°CLos siguientes resortes, como los resortes del gobernador, los resortes de sello de vapor de la turbina, los resortes de disco de la bomba de agua de alta presión, los resortes de soporte del condensador y los resortes para trituradoras, etc.

60Si2CrVAReferencia de imagen

3composición química

azufreS：≤0,030

fósforoPAG：≤0,030

cromoCr：0,70～1.00

níquelNi：≤0,35

cobreCu：≤0,25

4Propiedades mecánicas

resistencia a la tracciónσb (MPa)：≥1764(180)

Fuerza de fluenciaσs (MPa)：≥1568(160)

Alargamientoδ5 (%)：≥6

tasa de reducción del áreaψ (%)：≥20

dureza：laminado en caliente+tratamiento térmico,≤321HB;estirado en frío+tratamiento térmico,≤321HB

5Especificaciones del tratamiento térmico y estructura metalográfica

Especificación del tratamiento térmico: temple870°C±20°C,Enfriador de aceite;Templado420°C±50°C(Cuando surgen necesidades especiales,±30°C)。

Estado de entrega: El acero laminado en caliente se entrega en estado tratado térmicamente o no tratado térmicamente, y el acero trefilado en frío se entrega en estado tratado térmicamente.

660si2cradensidad

60si2cradensidadρ=7.81gramo/Centímetros cúbicos, el acero se puede laminar en frío en láminas de acero, flejes de acero y alambres de acero para fabricar resortes.60si2craTambién se puede fabricar en herramientas como cinceles y punzones para montadores.60si2craEl acero se puede fabricar en dimensiones de sección transversal generales8～15 mmResortes pequeños como varios resortes planos y redondos de tamaño pequeño, resortes de base y resortes de resorte.

7Rendimiento de soldadura

Proceso de soldadura TIG

Para reducir el consumo de electrodos, se selecciona la conexión positiva de corriente continua para la prueba de soldadura a tope con alambre, es decir, se selecciona una fuente de alimentación de corriente continua, el alambre se conecta al polo positivo de la fuente de alimentación y el electrodo de tungsteno se conecta al polo negativo de la fuente de alimentación.

Contiene1%o2%Los electrodos de tungsteno toriado tienen alta eficiencia de emisión de electrones, buena capacidad de conducción de corriente y buena resistencia a la contaminación. Para facilitar la operación, seleccione un diámetro de2 milímetrosdel electrodo de tungsteno toriado más delgado, y la punta del electrodo está afilada.

El argón se selecciona como gas de protección porque su característica de menor voltaje de arco es particularmente beneficiosa para la soldadura manual por arco de placas y alambres delgados.

El experimento utiliza una máquina de soldadura por arco de argón manual de CC. Antes de soldar, se lijan cuidadosamente planas las dos puntas del alambre de acero. Para prevenir la porosidad en la soldadura, las manchas de aceite en las puntas se limpian con acetona. Los alambres con las puntas lijadas planas se colocan sobre una placa de alineación plana y limpia (Figura1), haciendo que los dos extremos se alineen, sin dejar espacio en la unión, y use una plancha de presión para presionar hacia abajo en ambos lados de la unión. Conecte el cable al electrodo positivo de la máquina de soldar, el electrodo de tungsteno al electrodo negativo y ajuste la corriente a20 A，15 A，10 A，8 ARealizar la soldadura. Durante la soldadura, inicie un arco junto a la junta y estabilice su combustión. Mueva el arco hacia la junta para fundir el metal de la junta, luego extinga rápidamente el arco mientras aplica una ligera fuerza de recalcado. Después de enfriar, el proceso de soldadura está completo. No se utiliza material de aporte durante el proceso de soldadura.

Los experimentos encontraron que cuando la corriente de soldadura es20 ACuando, el arco arde violentamente, las salpicaduras de metal en la unión son severas y el punto de soldadura se colapsa severamente. Cuando la corriente se ajusta a15 ACuando el arco quema más establemente, hay menos salpicaduras en el baño de fusión, pero la soldadura aún se colapsa. Pero cuando la corriente baja a10 ACuando el encendido por arco es fácil, el arco arde de manera estable y no hay fenómeno de colapso en la soldadura. Figura2para corriente de soldadura10 A¿Cuándo, usa una cámara digital enLeica MZ6Forma de la junta de soldadura tomada bajo un microscopio estereoscópico. Se puede ver que la cilindricidad de la junta es buena y puede cumplir con los requisitos del alambre de sierra después del rectificado. Cuando la corriente se ajusta a8 AA continuación, el inicio del arco es difícil y el arco es inestable, lo que dificulta completar el proceso de soldadura.

Prueba de junta soldada

porque65 millonesEl acero tiene tendencia al sobrecalentamiento, por lo que la zona afectada por el calor de la soldadura tiene un gran impacto en las propiedades mecánicas de la unión. Diámetro0,7 milímetrosde65 millonesEl alambre de acero es muy duro y quebradizo en la unión después de la soldadura a tope por arco de argón. Si se dobla suavemente en el punto de soldadura, sufrirá una fractura frágil en la línea de fusión o en la costura de soldadura, y la superficie de fractura presenta una morfología de fractura frágil distintiva. La unión obtenida consta de la costura de soldadura y la zona afectada por el calor. La microdureza se mide en varias regiones, desde la costura de soldadura hasta el metal base, a lo largo del eje de la unión. Los resultados de la medición muestran que la microdureza aumenta bruscamente desde el metal base hacia la zona afectada por el calor y el centro de la costura de soldadura, y la dureza en el centro de la costura de soldadura alcanzaHV 1 060, lo que indica que se generaron estructuras duras y frágiles en la zona afectada por el calor y el centro de la soldadura. Para este tipo de junta con estructuras duras y frágiles, con el fin de mejorar su tenacidad y plasticidad, reducir su dureza y obtener una combinación adecuada de dureza, resistencia, plasticidad y tenacidad, la junta soldada se somete a un tratamiento de revenido adecuado. Después del tratamiento térmico, se debe eliminar la fragilidad de la zona afectada por el calor, mientras que el metal base debe poder mantener cierta resistencia y elasticidad. El revenido se realiza en un horno de resistencia tipo caja, y el proceso de revenido se muestra en la tabla1.Lije cuidadosamente la junta soldada del alambre de acero templado hasta que su diámetro sea aproximadamente igual al diámetro del metal base, luego enWE-50Las pruebas de tracción se realizan en la máquina de ensayos de tracción. Se toman tres probetas para cada tratamiento de revenido, y se toma el valor promedio de sus fuerzas de tracción.

El experimento muestra que,330°CDespués del tratamiento térmico anterior, la elasticidad del metal base prácticamente desapareció, y todas las fracturas ocurrieron en el metal base, no en la soldadura ni en su zona afectada por el calor. Esto demuestra que, aunque la fragilidad de la zona afectada por el calor desapareció por completo después del tratamiento térmico, la resistencia del metal base se redujo considerablemente (según las pruebas, la resistencia a la tracción del metal base utilizado fue1 663 MPa）。260°CAislamiento10 minCuando, aunque la elasticidad del material permanece básicamente sin cambios, la fragilidad de la zona afectada por el calor no puede eliminarse. Cuando la temperatura de calentamiento es280°C, conservación del calor10 minEl efecto es bueno; la resistencia a la tracción de la zona afectada por el calor es solo ligeramente inferior a la del material base.20%izquierda y derecha, mientras que la elasticidad del material base se pierde menos. Will280°CEl cordón de soldadura templado se probó para microdureza en varias zonas de la sección longitudinal a lo largo de la dirección axial, y se encontró que el valor de dureza en la soldadura disminuyó aHV 500izquierda y derecha, la dureza disminuye aproximadamente1veces.El alambre de acero en anillo soldado no solo debe cumplir ciertos requisitos de resistencia y elasticidad, sino que también debe tener una cierta resistencia a la fatiga..