Venta al por mayor de fábrica Tira de latón H65 Alta dureza H62 / H65 / H68 Rollo de latón

El latón especial también se llama latón especial, tiene alta resistencia, alta dureza y fuerte resistencia a la corrosión química. También tiene excelentes propiedades mecánicas para el corte. El tubo de cobre sin costura estirado de latón es suave y tiene una fuerte resistencia al desgaste. Los tubos de latón sin costura se pueden usar para intercambiadores de calor y condensadores, tuberías de baja temperatura y tuberías de transporte submarino. Se utiliza para fabricar placas, tiras, barras, tubos, piezas fundidas, etc. Conteniendo 62%~68% de cobre, tiene una fuerte plasticidad y se usa para fabricar equipos resistentes a la presión, etc.

Clasificación del latón

Según los tipos de elementos de aleación que contiene el latón, el latón se divide en dos tipos: latón ordinario y latón especial. El latón para procesamiento a presión se llama latón deformable. Las aleaciones de cobre con zinc como elemento aditivo principal, que tienen un hermoso color amarillo, se denominan colectivamente latón. Las aleaciones binarias de cobre y zinc se llaman latón ordinario o latón simple. Las aleaciones ternarias o de orden superior de latón se llaman latón especial o latón complejo. Las aleaciones de latón que contienen menos del 36% de zinc están compuestas por solución sólida y tienen un buen rendimiento de trabajo en frío, como el latón que contiene un 30% de zinc, que se utiliza a menudo para fabricar casquillos de cartucho y se conoce comúnmente como latón para cartuchos o latón 70/30. Las aleaciones de latón que contienen entre un 36% y un 42% de zinc están compuestas por y solución sólida, entre las cuales la más utilizada es el latón 60/40 que contiene un 40% de zinc. Para mejorar el rendimiento del latón ordinario, a menudo se añaden otros elementos, como aluminio, níquel, manganeso, estaño, silicio, plomo, etc. El aluminio puede mejorar la resistencia, la dureza y la resistencia a la corrosión del latón, pero reduce la plasticidad, lo que lo hace adecuado para fabricar tubos de condensador marinos y otras piezas resistentes a la corrosión. El estaño puede mejorar la resistencia y la resistencia a la corrosión por agua de mar del latón, de ahí el nombre de latón naval, utilizado para equipos térmicos marinos y hélices, etc. El plomo puede mejorar la maquinabilidad del latón; este latón de fácil mecanizado se utiliza comúnmente para piezas de relojes. Los fundidos de latón se utilizan a menudo para fabricar válvulas y accesorios de tubería, etc.

① Tiene una plasticidad extremadamente buena (es la mejor entre los latones) y alta resistencia, buena maquinabilidad, fácil de soldar, muy estable frente a la corrosión general, pero propenso al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Es la variedad más utilizada entre los latones comunes.

② La resistencia es mayor que la del cobre morado (pero en el latón ordinario, es la más baja), buena conductividad eléctrica y térmica, alta resistencia a la corrosión en la atmósfera y agua dulce, y buena plasticidad, fácil de procesar por presión en frío y en caliente, fácil de soldar, forjar y estañar, sin tendencia a la fisuración por corrosión bajo tensión. Estándar: GB/T 13808-1992

Si solo está compuesto de cobre y zinc, al latón se le llama latón ordinario. El latón se usa a menudo para fabricar válvulas, tuberías de agua, tuberías de conexión para unidades interiores y exteriores de aire acondicionado y radiadores, etc.

Cobre Cu :64.0~68.0

Zinc Zn: balance Plomo Pb:≤0.05

Boro B:≤0.01

Hierro Fe:≤0.05

Berilio Be :≤0.005

Bismuto Bi:≤0.002

Resistencia a la tracción σb (MPa):≥440 (El requisito de resistencia a la tracción para H65 con diferentes durezas también es diferente, consulte GB/B2059-2008 para obtener detalles)

Alargamiento δ10 (%):≥25

Elongación δ5 (%):≥30

Latón C2680 Módulo de elasticidad longitudinal kgf/mm2:10500

Nota: Propiedades mecánicas a tracción longitudinal a temperatura ambiente de la barra

Tamaño de la muestra: diámetro 10~75

Especificaciones del tratamiento térmico:Temperatura de trabajo en caliente 775~850℃; Temperatura de recocido 540~600℃.