Suministro de Ningbo Estándar Americano 5120 Acero Redondo Estándar Americano Astm5120 Trefilado en Frío Barras Redondas Pequeñas Acero Plano Barra Hexagonal

AISI 5120

JIS SCr435

Condición de suministro y dureza: Estado recocido, dureza ≤179HBS

(Fracción másica)(%)

Carbono C: 0.18~0.24

Silicio Si: 0.17~0.37

Manganeso Mn: 0.50~0.80

Cromo Cr:0.70~1.00

Azufre S: contenido residual admisible ≤ 0,035

Fósforo P: Contenido residual admisible ≤ 0,035

Níquel Ni: Contenido residual admisible ≤0.30

Cobre Cu: contenido residual admisible ≤ 0,30

Molibdeno Mo: Contenido residual admisible ≤0.15

Tamaño de muestra en blanco (mm): 15

Tratamiento térmico:

Primera temperatura de calentamiento para temple (°C): 880; Refrigerante: Agua, Aceite

Temperatura de Calentamiento de Segundo Temple (°C): 780~820; Refrigerante: Agua, Aceite

Temperatura de calentamiento del templado (°C): 200; Refrigerante: Agua, Aire

Resistencia a la tracción (σb/MPa): ≥835

Límite elástico (σs/MPa): ≥540

Elongación después de la fractura(δ5/%):≥10

reducción de área (ψ/%):≥40

Absorción de impactos laboral(Aku2/J):≥47

Dureza Brinell (HBS100/3000)(estado recocido o templado a alta temperatura):≤179

Condición de entrega: Entregado en condición tratada térmicamente (normalizado, recocido o revenido a alta temperatura) o no tratada térmicamente, la condición de entrega debe especificarse en el contrato.

Tiene alta resistencia y templabilidad. El diámetro crítico de temple en aceite es de 4-22 mm, y en agua es de 11-40 mm. Sin embargo, su tenacidad es pobre. Este acero todavía tiene tendencia al crecimiento del grano durante la cementación. El temple directo desde el enfriamiento tiene un impacto significativo en la tenacidad al impacto. Por lo tanto, se requiere un temple secundario después de la cementación para mejorar la tenacidad del núcleo de la pieza. No sufre de fragilidad por revenido. La plasticidad a la deformación en frío del acero es alta y se puede estirar en estado frío. La maquinabilidad es buena en estado normalizado o revenido a altas temperaturas, pero pobre después del recocido. El 5120 es perlítico y tiene buena soldabilidad. Generalmente no se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura, pero las piezas más gruesas de 15 mm requieren precalentamiento a 100-150 ℃ antes de soldar. El revenido posterior a la soldadura también se puede omitir.

Después del temple y el revenido a baja temperatura, el acero tiene buenas propiedades mecánicas integrales, buena tenacidad al impacto a baja temperatura y no presenta fragilidad al revenido evidente. Durante la carburación, los granos del acero tienden a crecer, por lo que se requiere un temple secundario para mejorar la tenacidad del núcleo, y no es adecuado para el temple por enfriamiento. Cuando la dureza después de la normalización es de 170-217HB, la maquinabilidad relativa por arranque de viruta es de aproximadamente 65%, la soldabilidad es media, y debe precalentarse a 100-150℃ antes de soldar. La plasticidad es media durante la deformación en frío.

Para mejorar la resistencia al desgaste de la cavidad del molde, el molde necesita ser carburizado después del conformado, y luego templado y revenido a baja temperatura para asegurar que la superficie del molde tenga alta dureza y alta resistencia al desgaste y el núcleo tenga buena tenacidad. Para moldes que no requieren una alta vida útil, también pueden ser templados y revenidos directamente. También hay muchos ejemplos de uso de acero martensítico de bajo carbono para fabricar moldes de trabajo en frío en China.

La ruta del proceso para esta pieza de molde de acero es: Troquelado - Forjado de la pieza en bruto del molde - Recocido - Mecanizado en bruto - Conformado por extrusión en frío - Recocido de recristalización - Mecanizado de precisión - Cementación - Temple y revenido - Rectificado y pulido - Ensamblaje.

Especificaciones de normalización: temperatura 920-950℃, dureza 156-179HBS.

Especificación para el Tratamiento de Recocido de Tochos Prensados en Frío: Temperatura 700~720℃, Tiempo de Mantenimiento 8~15h, Enfriado a una Velocidad de 50~100℃/h, Enfriado junto con el Horno hasta una Temperatura ≤550~600℃, Enfriado al Aire Después de Retirar del Horno. Dureza Antes del Tratamiento ≤179HBS, Dureza Después del Recocido ≤140HBS.

Este tipo de acero se utiliza principalmente para la fabricación de piezas cementadas (templadas en aceite) que requieren alta resistencia en el núcleo, tienen superficies sometidas a desgaste, tienen una sección transversal inferior a 30 mm o tienen formas complejas pero no están fuertemente cargadas.

Por ejemplo: engranajes de caja de cambios de máquinas herramienta, ejes de engranajes, levas, engranajes helicoidales, pasadores de pistón, embragues de garra, etc.;

Para piezas con pequeña deformación por tratamiento térmico y alta resistencia al desgaste, se debe realizar un temple superficial de alta frecuencia después de la cementación, como engranajes con un módulo inferior a 3, ejes, ejes estriados, etc.

Este acero también se puede utilizar en estado templado y revenido para la fabricación de piezas que operan a velocidades más altas y están sujetas a cargas de impacto moderadas. Este acero también se puede utilizar como un acero para temple martensítico de bajo carbono, aumentando aún más la resistencia a la fluencia y la resistencia a la tracción del acero (aumentada aproximadamente de 1.5 a 1.7 veces).