Placa de Acero Inoxidable 2205 Placa Laminada en Caliente de Acero Inoxidable 2507 Placa de Acero Inoxidable 321 Placa Laminada en Frío de Acero Inoxidable 254Smo

Acero inoxidable dúplex 2205

Características: 1. En comparación con los aceros inoxidables austeníticos 316L y 317L, la aleación de acero inoxidable dúplex 2205 tiene un rendimiento superior en resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. Posee una resistencia a la corrosión muy alta. En comparación con el acero inoxidable austenítico, tiene un coeficiente de expansión térmica más bajo y una conductividad térmica más alta. 2. En comparación con el acero inoxidable austenítico, la aleación de acero inoxidable dúplex 2205 tiene el doble de resistencia a la compresión. Los diseñadores pueden reducir el peso en comparación con el 316L y el 317L. La aleación 2205 es particularmente adecuada para el rango de temperatura de -50 °F a +600 °F. Bajo estrictas limitaciones (especialmente para estructuras soldadas), también se puede utilizar a temperaturas más bajas. Composición química: C≤0,030 Mn≤2,00 Si≤1,00 P≤0,030 S≤0,020 Cr 22,0～23,0 Ni 4,5～6,5 Mo3,0～3,5 N0,14～0,20 (Tipo austenítico-ferrítico) Acero dúplex 2205 La aleación de acero inoxidable dúplex 2205 es un acero inoxidable compuesto por 21% de cromo, 2,5% de molibdeno y 4,5% de aleación de níquel-nitrógeno. Tiene alta resistencia, buena tenacidad al impacto y buena resistencia general y localizada a la corrosión bajo tensión. Características: 1. En comparación con los aceros inoxidables austeníticos 316L y 317L, la aleación de acero inoxidable dúplex 2205 tiene un rendimiento superior en resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. Posee una resistencia a la corrosión muy alta. En comparación con el acero inoxidable austenítico, presenta un coeficiente de dilatación térmica menor y una conductividad térmica mayor. 2. En comparación con el acero inoxidable austenítico, la aleación de acero inoxidable dúplex 2205 tiene el doble de resistencia a la compresión. Los diseñadores pueden reducir el peso en comparación con los aceros 316L y 317L. La aleación 2205 es especialmente adecuada para el rango de temperatura de -50 °F a +600 °F. Bajo estrictas limitaciones (especialmente para estructuras soldadas), también puede utilizarse a temperaturas más bajas. Composición química: C≤0,030 Mn≤2,00 Si≤1,00 P≤0,030 S≤0,020 Cr 22,0～23,0 Ni 4,5～6,5 Mo3,0～3,5 N0,14～0,20 (Tipo austenítico-ferrítico) Propiedades generales El acero inoxidable dúplex 2205 producido por Xinhui Steel Union es un acero inoxidable dúplex compuesto por 22% de cromo, 3% de molibdeno y 5-6% de níquel-nitrógeno. Tiene alta resistencia, buena tenacidad al impacto y buena resistencia general y localizada a la corrosión bajo tensión. En comparación con los aceros inoxidables austeníticos 316L y 317L, la aleación 2205 tiene un rendimiento superior en resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. Posee una resistencia a la corrosión muy alta. En comparación con el acero inoxidable austenítico, tiene un coeficiente de expansión térmica más bajo y una conductividad térmica más alta. Áreas de aplicación • Recipientes a presión, tanques de almacenamiento de alta presión, tuberías de alta presión, intercambiadores de calor (industria de procesamiento químico). • Oleoductos y gasoductos, tuberías de intercambiadores de calor. • Sistemas de tratamiento de aguas residuales. • Clasificadores, equipos de blanqueo, sistemas de almacenamiento y manipulación en la industria de la pulpa y el papel. • Ejes giratorios, rodillos de prensa, palas, impulsores, etc. en entornos de alta resistencia y resistentes a la corrosión. • Contenedores de carga para barcos o camiones. • Equipos de procesamiento de alimentos. Normas ASTM/ASME...........A240 UNS S32205/S31803 EURONORM...........1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3 AFNOR...................Z3 CrNi 22.05 AZ DIN.........................W. Nr 1.4462 Resistencia a la corrosión Corrosión uniforme Debido a su contenido de cromo (22%), molibdeno (3%) y nitrógeno (0,18%), la resistencia a la corrosión del 2205 es superior a la del 316L y 317L en la mayoría de los entornos. Resistencia a la corrosión localizada El contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno en el acero inoxidable dúplex 2205 producido por Xinhui Steel Union lo hace altamente resistente a la corrosión por picaduras y grietas en soluciones oxidantes y ácidas. Resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión La microestructura dúplex del acero inoxidable ayuda a mejorar su resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. En presencia de ciertas temperaturas, tensión de tracción, oxígeno y cloruros, los aceros inoxidables austeníticos pueden sufrir agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros. Dado que estas condiciones son difíciles de controlar, el uso de 304L, 316L y 317L es limitado en este sentido. Resistencia a la fatiga por corrosión La alta resistencia y resistencia a la corrosión del acero dúplex 2205 le confieren una resistencia a la fatiga por corrosión muy elevada. Los equipos de procesamiento son susceptibles a los efectos de entornos corrosivos y ciclos de carga, lo que hace que las propiedades del 2205 sean muy adecuadas para tales aplicaciones. Estructura La composición química del 2205, después del tratamiento de recocido en solución a 1900 °F/1922 °F (1040 °C/1080 °C), puede alcanzar una microestructura ideal de 50 α / 50 γ. Si la temperatura del tratamiento térmico supera los 2000 °F, puede provocar un aumento en el contenido de ferrita. Al igual que otros aceros inoxidables dúplex, la aleación 2205 es susceptible a la precipitación de fases intermetálicas. Las fases intermetálicas precipitan entre 1300 °F y 1800 °F, con la velocidad de precipitación más rápida a 1600 °F. Por lo tanto, el 2205 debe someterse a pruebas para garantizar la ausencia de fases intermetálicas. Referencia de prueba ASTM A 923. Fabricación por conformado en caliente. Recomendamos que el conformado se realice, en la medida de lo posible, por debajo de 600 °F. Durante el conformado en caliente, toda la pieza de trabajo debe calentarse uniformemente y realizarse en el rango de temperatura de 1750 °F a 2250 °F. La aleación 2205 es muy blanda a esta temperatura. Si la temperatura es demasiado alta, la aleación 2205 es propensa a la fisuración en caliente. Si la temperatura está por debajo de este rango, la austenita se fracturará. Por debajo de 1700 °F, debido a la influencia de la temperatura y la deformación, se formarán rápidamente fases intermetálicas. Después del conformado en caliente, debe ser recocido en solución inmediatamente a una temperatura tan baja como 1900 °F y templado para restaurar su equilibrio de fases, tenacidad y resistencia a la corrosión. No recomendamos el alivio de tensiones, pero si se realiza, el material debe ser recocido en solución a una temperatura tan baja como 1900 °F y luego enfriado rápidamente mediante temple en agua. Conformado en frío La aleación 2205 se puede cortar y conformar en frío. Sin embargo, debido a su alta resistencia y dureza, la aleación 2205 requiere más esfuerzo para el conformado en frío que los aceros austeníticos. Además, debido a su alta resistencia, se debe considerar completamente el efecto de recuperación elástica. Tratamiento térmico La aleación 2205 debe recocerse a una temperatura tan baja como 1900 °F, seguido de enfriamiento rápido y temple en agua. Este tratamiento se aplica para el recocido de solución y alivio de tensiones. Si el alivio de tensiones se realiza a una temperatura inferior a 1900 °F, puede fácilmente conducir a la precipitación de fases metálicas o no metálicas dañinas. Maquinabilidad En máquinas herramienta de alta velocidad, la velocidad de avance y la velocidad de corte de la aleación 2205 son las mismas que las del 316L. Si se utilizan herramientas de carburo, la velocidad de corte se reduce en aproximadamente un 20 % en comparación con el 316L. El rendimiento de la maquinaria y sus componentes juega un papel crucial aquí. Soldadura La soldabilidad de la aleación 2205 es muy buena. El rendimiento deseado para la aleación 2205 es que el metal de soldadura y la zona afectada por el calor conserven la misma resistencia a la corrosión, resistencia mecánica y tenacidad que el metal base. Soldar la aleación 2205 no es difícil, pero su procedimiento debe diseñarse para mantener un buen equilibrio de fases después de la soldadura y evitar la precipitación de fases metálicas o no metálicas perjudiciales. La aleación 2205 se puede soldar mediante los siguientes procesos: GTAW (TIG); GMAW (MIG); SMAW (electrodo revestido); SAW; FCW; y PAW.