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Baosteel Nak80 Nacional (P30) Fushun S136 (4Cr13Mov) Cortar Según Especificaciones

110 días
$34.200 pedido mín (120 uds)
Proveedor 4.0

Cantidad

Complete

Coincidencias exactas a un precio más bajo

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Especificaciones del producto
Nombre
Hot working mold steel
Material
Nak80
Origen/fabricante
Baosteel
Ciudad donde se encuentra el almacén
Hangzhou
Depósito
Hangzhou
Dirección del almacén
Zhejiang
Teléfono del almacén
057186907870
Marca
Haidi metal
Grado de calidad
Agreement products (quality objections will not be accepted)
Servicios de procesamiento
Other processing services
Servicios de distribución
Can be delivered to the factory
Tipos de ventas de bienes
In stock
Usar
-, Container, Rail transit
Descripción de la superficie del producto
-
Presupuesto
Complete
Nombre
Hot working mold steel
Material
Nak80
Origen/fabricante
Baosteel
Ciudad donde se encuentra el almacén
Hangzhou
Depósito
Hangzhou
Dirección del almacén
Zhejiang
Teléfono del almacén
057186907870
Marca
Haidi metal
Grado de calidad
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Servicios de procesamiento
Other processing services
Servicios de distribución
Can be delivered to the factory
Tipos de ventas de bienes
In stock
Usar
-, Container, Rail transit
Descripción de la superficie del producto
-
Presupuesto
Complete
Nombre
Hot working mold steel
Material
Nak80
Origen/fabricante
Baosteel
Ciudad donde se encuentra el almacén
Hangzhou
Depósito
Hangzhou
Dirección del almacén
Zhejiang
Teléfono del almacén
057186907870
Marca
Haidi metal
Grado de calidad
Agreement products (quality objections will not be accepted)
Servicios de procesamiento
Other processing services
Servicios de distribución
Can be delivered to the factory
Tipos de ventas de bienes
In stock
Usar
-, Container, Rail transit
Descripción de la superficie del producto
-
Presupuesto
Complete
Detalles del producto
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NAK80
El acero patentado de Daido Steel Co., Ltd., Japón - NAK80 es un acero para moldes de plástico pre-endurecido. La dureza en el momento de la entrega puede alcanzar HRC37-43. Tiene un excelente rendimiento de pulido y maquinabilidad, y es bueno para el mecanizado por descarga eléctrica. Se utiliza en moldes de pulido espejo, aplicaciones a prueba de polvo, filtros de pantalla de TV, estuches cosméticos, moldes para procesamiento de arrugas, equipos de automatización de oficinas, moldes para mecanizado por descarga eléctrica para piezas de automóviles, láminas delgadas con un espesor no superior a 2 mm, troqueles de corte, punzones y troqueles de repujado, diversas tijeras, insertos de cuchilla, cuchillas para carpintería, rodillos de roscado y deslizadores resistentes al desgaste, troqueles de forjado en frío, moldes para moldeo de resinas termoestables, troqueles de embutición profunda y troqueles de extrusión en frío.

NAK80

Causas del agrietamiento
El acero para moldes NAK80 es un acero sobre el que todos han sido optimistas. Los factores que afectan el agrietamiento del acero para moldes NAK80 durante el tratamiento térmico se pueden resumir ampliamente en varios aspectos, como la estructura del molde, el material del molde y el tratamiento térmico. Estos factores promueven la generación de grietas al actuar sobre las tensiones internas del tratamiento térmico. Para prevenir el agrietamiento por tratamiento térmico, se deben considerar todos los aspectos.
Características
● No requiere tratamiento térmico, excelentes propiedades de pulido, maquinabilidad y propiedades de ataque químico
● El tratamiento de desgasificación y refinación al vacío garantiza la calidad del acero puro.
● Tratamiento de recocido esferoidizante y ablandamiento, buen rendimiento de corte.
● Se agregan especialmente elementos de refuerzo de vanadio y molibdeno, lo que hace que la resistencia al desgaste sea extremadamente excelente.
1Composición química
elemento
do
Si
Ni
Minnesota
Mes
Cu
AI
Cr
Fe
contenido
0,15
0.3
3.0
1.5
0.3
1.0
1.0
0.3
El resto son de hierro
2usar
Generalmente se usa para pulir a espejo moldes, prevención de polvo, pantallas de filtro de TV, estuches cosméticos, moldes de procesamiento de arrugas, equipos de automatización de oficina y moldes EDM para piezas automotrices. Moldes para productos transparentes o productos que requieren alto acabado superficial, como artículos para el hogar, piezas automotrices, cámaras, computadoras, etc.
● Chapa metálica con un espesor no superior a 2 MM, troqueles de corte, troqueles de punzonado y troqueles de repujado.
● Varias tijeras, hojas de incrustación, hojas para trabajar la madera.
● Matrices para laminado de roscas y deslizadores resistentes al desgaste.
● Matrices de estampación en frío, matrices de conformación de resina termoendurecible.
● Matriz de embutición profunda, matriz de extrusión en frío
3Propiedades a alta temperatura
Comportamiento mecánico
Temperatura de prueba (℃)
100
200
300
Resistencia a la tracción (Ksi)
-
145
143
Reducción de sección (%)
-
38.5
40.1
Alargamiento
-
15.9
16.0
valor de impacto
1.8
3.6
3.5
Dureza (HV)
395
375
360
4método de procesamiento
Mecanizado
Herramientas de corte
El NAK80 tiene mayor dureza y mayor resistencia al corte que otros grados de acero, por lo que se recomienda usar herramientas de acero de alta velocidad M2 (SKH9) o carburo cementado P40.Perforación
Al taladrar, cuanto mayor sea el diámetro del agujero, menor será la velocidad de corte. Si la ranura espiral es más pequeña y corta que la estándar, se reduce el riesgo de rotura de la herramienta.
Procesamiento de fresadoras
La velocidad de avance estándar es de 0,06 m/l. Si es demasiado alta, se reducirá la vida útil de la herramienta.
Procesamiento de cepilladora
Se recomienda utilizar una cepilladora de aleación superdura. Para estas cepilladoras, el ángulo de bisel trasero de la herramienta debe ser de aproximadamente 8° y el ángulo de incidencia delantero inferior a 10° para obtener mejores resultados. El NAK80 es un acero preendurecido por precipitación con una dureza de aproximadamente 40 HRC. No requiere tratamiento térmico adicional y se puede utilizar directamente.
Tratamiento de solución
El objetivo es que los componentes de la aleación se disuelvan uniformemente en la austenita. Al no ser un proceso de temple, no requiere un enfriamiento rápido, por lo que no se genera una gran tensión interna residual.
Endurecimiento por precipitación
Al elevarse y mantenerse la temperatura durante un tiempo considerable, se precipitan compuestos intermetálicos como el níquel, el aluminio y el cobre, lo que provoca el endurecimiento del material. Dado que no se requiere temple para el endurecimiento, no hay problemas con la calidad de los aceros comunes. Incluso los aceros más gruesos pueden obtener una distribución de dureza transversal muy uniforme.
Rendimiento de soldadura
La soldadura y la zona afectada por el calor no se endurecen, y la dureza es ligeramente inferior a la del material base (endurecimiento por precipitación). Sin embargo, la dureza se puede restaurar aplicando un tratamiento de endurecimiento por precipitación a 500 °C durante 5 horas después de la soldadura.
Propiedades de molienda
El NAK80 cumple con los requisitos de espejo más fácilmente que otros grados de acero debido a los dos puntos siguientes:
(1) El número de picaduras se reduce debido al doble refinado al vacío.
(2) Al ser un acero endurecido por precipitación con bajo contenido de carbono, presenta una microestructura fina y uniforme. Antes del lijado y pulido, la superficie debe alcanzar la planitud, rectitud, forma y tamaño requeridos.
(a) Utilice una gama completa de materiales de molienda, desde grueso hasta fino, de acuerdo con las regulaciones, y no omita grados.
(b) La dirección de cada esmerilado y pulido debe ser perpendicular a la dirección de la marca dejada por el esmerilado y pulido anterior.
(c) No utilice el siguiente grano de lija a menos que las marcas dejadas por el lijado anterior se hayan eliminado por completo y la superficie esté lisa; de lo contrario, pueden aparecer picaduras después del pulido.
(d) Las partículas abrasivas utilizadas deben ser uniformes.
(e) Utilice un abrasivo con un tamaño de partícula más pequeño que el orificio para eliminar el orificio.
(f) Utilice herramientas de esmerilado o pulido que sean más blandas que la pieza de trabajo.
(g) Si se utiliza una piedra de afilar, debe ser blanda y tener una forma que coincida con la forma de la superficie que se va a afilar.
(h) Si el trabajo se suspende y la pieza de trabajo semiacabada se deja por un período, su superficie deberá limpiarse y almacenarse en un lugar seco.
pulidoDurante el procesamiento:
(1) El propósito del pulido es hacer que la superficie quede brillante y reluciente, no eliminar poros o alisar la superficie.
(2) El pulido debe ser rápido y ligero, y las irregularidades de la superficie deben reducirse a un nivel bajo antes del pulido.
(3) Los problemas con los agujeros de alfiler y otros tratamientos de la superficie del espejo suelen ser causados por procesos de rectificado y pulido incorrectos y se les debe prestar mucha atención.NAK80Condiciones de Rectificado y Pulido
La secuencia general de esmerilado y pulido es la siguiente:
Afilado con piedra de afilar* (de grueso a fino: #46-#80-#120-#150-#220-#320-#400) → Afilado con papel de lija (#220-#280-#320-#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500) → Pasta de diamante (15 μm-9 μm-6 μm-3 μm-1 μm)
*Evite limar después del procesamiento ya que esto hará que la superficie quede áspera.
Procesabilidad del grabado:
Excelente rendimiento de grabado, mejor que NAK55.
El método de grabado del NAK80 es el mismo que el de otros aceros para moldes utilizados actualmente. A continuación se muestra un ejemplo de las condiciones de grabado.
Solución de grabado: FeCL3+HNO3 (cloruro férrico+ácido nítrico)
Temperatura: 42°C
Proceso: Impregnación
Tiempo: 10″ 30″ 15″=HND6
Música electrónica de movimiento (EDM)
La superficie procesada por electroerosión no se endurece ni se produce una capa endurecida. La superficie procesada es lisa, fina y de excelente aspecto, y en ocasiones puede sustituir al grabado (lo mismo ocurre con el corte por hilo).
Condiciones para la electroerosión
Modelo
DLAX250 DE 150S
Corriente de procesamiento
2A—4.
Hidráulica de procesamiento
200 mmHg
Profundidad de procesamiento
20 mm
Voltaje de procesamiento
80—100 V
electrodo
Cobre, consumo de electrodos menor al 1%
Tratamiento criogénico
Para obtener alta dureza y estabilidad dimensional, el molde se enfría profundamente a -70 a -80℃ inmediatamente después del templado, se mantiene durante 3-4 horas y luego se revene. La dureza de las herramientas o moldes tratados mediante enfriamiento profundo es 1-3HRC mayor que la del tratamiento térmico convencional. Para piezas con formas complejas y grandes cambios dimensionales, el tratamiento de enfriamiento profundo conlleva el riesgo de agrietamiento durante la producción.
Tratamiento de nitruración
Después de nitrurar el molde o la pieza de trabajo, se forma en la superficie una capa endurecida con una dureza muy alta y cierta resistencia a la corrosión.
5Comparación de rendimiento
Además de las diversas características del NAK55, el NAK80 también tiene las siguientes características.
1. Excelente capacidad de pulido de espejo.
2. La superficie de EDM es delicada y hermosa, por lo que puede reemplazar el grabado de piel de pera.
Comparación de uso:
En comparación con NAK55, NAK80 es adecuado para las siguientes actuaciones:
1. Cuando la capacidad de pulido de espejo es importante para productos transparentes, etc.
2. Al centrarse en la superficie de la EDM
Total