Martillo de fondo de baja presión Alta eficiencia de perforación Perforadora de fondo Martillo de fondo de baja presión

El martillo de fondo es el dispositivo de trabajo central de un equipo de perforación DTH. Cumple con los requisitos pertinentes de GB/T 13344-2019 y se utiliza ampliamente para operaciones de perforación en campos como la metalurgia, el carbón, la conservación de agua y la energía hidroeléctrica, la construcción de carreteras y ferrocarriles, la minería y la construcción de cimientos de edificios. Durante la operación, el martillo se sumerge en el agujero de perforación. Impulsado por un medio de potencia, hace que el pistón se mueva alternativamente y golpee la broca para romper la roca. Simultáneamente, trabaja con la barra de perforación para completar la acción de rotación. El gas de escape descargado puede completar simultáneamente la limpieza de los recortes de roca dentro del agujero, reduciendo la pérdida de energía durante la transmisión del impacto a través de la barra de perforación, y es adecuado para las necesidades de perforación de formaciones rocosas de diferente dureza.

1. Por presión de aire de trabajo
   Martillo de Fondo de Baja Presión: La presión de aire de trabajo está en el rango de 0.49~0.7MPa. Mayormente adopta una estructura de válvula con escape central. La energía de impacto único es estable, el consumo de energía durante el proceso de perforación de roca es bajo y es adecuado para operaciones de ingeniería de pozos convencionales de profundidad media y superficial.
   Martillo de Percusión Down-the-Hole: La presión de trabajo del aire cubre el rango de 0.7~1.75MPa, principalmente con una estructura sin válvulas, fácil de desmontar y mantener, rendimiento de potencia de impacto estable, comúnmente utilizado en escenarios de cantería y 凿岩 (perforación de roca) en minas pequeñas y medianas.
   Martillo DTH de Alta Presión: La presión de aire de trabajo puede cubrir el rango de 0.63~2.45MPa y superior, dividido en dos tipos estructurales: con y sin tubos de nylon, adecuado para las necesidades de operación continua de perforaciones profundas en roca dura.
   Martillo Perforador de Gran Diámetro: Diseñado para escenarios de perforación de gran diámetro como pozos de agua y cimentaciones por pilotes de construcción, con estructura interna optimizada y dimensiones de distribución de aire, equipado con un dispositivo fiable contra el desprendimiento de la broca para garantizar la estabilidad de la construcción de agujeros grandes.
2. Clasificado por medio de potencia
   Martillo Neumático Down-the-Hole: Utiliza aire comprimido como fuente de energía, adecuado para operaciones móviles en el campo donde no hay suministro de energía suficiente. Se puede poner en uso con un compresor de aire convencional.
   Martillo Hidráulico de Fondo: Utiliza fluido de lavado suministrado por una bomba de lodo como medio de potencia, adaptado para escenarios de perforación de pozos ultradeep, y puede operarse utilizando equipos de soporte de perforación convencionales en el sitio.
3. Clasificado por estructura de tren de válvulas
   Golpeador con Válvula: Controla la dirección del flujo de gas comprimido a través de una placa de válvula, tiene un diseño estructural maduro y esta estructura se usa a menudo en productos de la serie de aire de baja presión.
   Herramienta de Percusión sin Válvula: Se basa en el propio movimiento del pistón para completar el cambio de recorrido del aire. La estructura general es simple, la fiabilidad de los componentes es relativamente buena y este diseño se utiliza ampliamente en las series actuales de productos de presión de aire media y alta.

1. Fuerte Adaptabilidad: Puede cubrir las necesidades de perforación de diferentes estratos rocosos, desde roca blanda hasta granito de alta dureza, admite diversas condiciones de trabajo como agujeros inclinados y agujeros profundos, y puede mantener un rendimiento de perforación estable incluso en estratos complejos fracturados.
2. Eficiencia estable de transferencia de energía: La acción de impacto se completa directamente en el fondo del agujero, reduciendo la pérdida de energía durante la transmisión a larga distancia del impacto a través de la sarta de perforación. En comparación con el equipo de perforación de roca convencional, la eficiencia de la perforación de roca dura mejora significativamente.
3. Costos de mantenimiento controlables: El diseño de la estructura interna de los modelos principales es simple, el proceso de desmontaje y montaje es conveniente y las piezas están endurecidas. Bajo un uso normal y estandarizado, pueden mantener un ciclo de trabajo prolongado, reduciendo la inversión integral para uso a largo plazo.
4. Amigable para el sitio de trabajo: Admite la conexión a agua a alta presión para perforación en húmedo, reduciendo las emisiones de polvo durante la operación y mejorando el entorno de construcción del sitio; algunos modelos tienen un diseño optimizado del circuito de aire para una descarga suave de los escombros, reduciendo la probabilidad de atasco de la broca.

1. Artesanía Sólida: Los componentes principales se procesan utilizando materias primas adecuadas y se someten a un proceso especial de tratamiento térmico. El rendimiento general es estable y la vida útil es buena en condiciones de funcionamiento normales.
2. Amplia Adaptabilidad: La misma serie se puede utilizar con diferentes tipos de brocas para perforación de fondo. Las brocas con dientes esféricos son adecuadas para formaciones rocosas de dureza media y abrasivas, mientras que las brocas con dientes cónicos y parabólicos son adecuadas para formaciones rocosas de dureza media no abrasivas. También se pueden utilizar brocas con dientes compuestos para satisfacer las necesidades de operaciones de cambio en múltiples capas de roca.
3. Conveniente de Usar: La mayoría de los modelos se pueden conectar directamente a las barras de perforación de especificaciones correspondientes sin necesidad de juntas adaptadoras adicionales, reduciendo los pasos de preparación en el sitio; La estructura de válvula de retención a juego puede evitar que los recortes de roca entren en el interior del equipo cuando se detiene el suministro de aire, disminuyendo la probabilidad de falla del equipo.