

Descripción del Producto
El Alimentador Vibratorio es un equipo minero especial que utiliza la fuerza vibratoria generada por un vibrador para impulsar el cuerpo de la tolva a vibrar periódicamente, logrando así el transporte y la descarga uniformes del mineral. Se instala principalmente en el puerto de descarga de tolvas y conductos de mineral, y puede reemplazar la operación manual para completar la operación de descarga de mineral controlable. Es adecuado para escenarios de descarga de mineral subterráneos o en superficie en diversas minas, como minas metálicas y no metálicas, y es un equipo de soporte de uso común en el sistema de transporte minero para conectar las tolvas de mineral con el equipo de transporte posterior.
ventajas principales
Fuerte adaptabilidad del material. Al ajustar los parámetros de vibración, puede adaptarse a minerales de diferentes tamaños de partícula y contenido de humedad, reduciendo la ocurrencia de grandes bloques de mineral que obstruyen el puerto de descarga y disminuyendo la frecuencia de las operaciones manuales de limpieza.
El estado de descarga del mineral es controlable. La velocidad de descarga del mineral se puede controlar ajustando la fuerza de vibración, asegurando que la cantidad de alimentación del equipo de transporte posterior permanezca dentro de un rango estable, reduciendo la ocurrencia de desbordamiento o interrupción de material.
La estructura tiene buena durabilidad. Se instalan revestimientos resistentes al desgaste en las partes del canal que entran en contacto con el mineral. El grado de desgaste causado por el impacto y la abrasión del mineral a largo plazo es controlable, lo que extiende la vida útil de los componentes principales.
Fácil de instalar y desplegar, toda la unidad se puede fijar debajo del puerto de descarga del tolva de mineral mediante suspensión o asiento, sin requerir modificaciones a gran escala en la estructura original de la tolva de mineral, lo que la hace adecuada para la mayoría de los escenarios existentes de mejora y renovación de minas.
Operación y mantenimiento sencillos, los componentes vibratorios centrales adoptan un diseño estandarizado y el mantenimiento diario solo requiere verificar el estado de los sujetadores y la lubricación periódica, lo que resulta en un bajo umbral operativo para la operación y el mantenimiento a largo plazo.
Categorías comunes
Según el método de instalación, se pueden dividir en alimentadores vibratorios de mineral suspendidos y alimentadores vibratorios de mineral montados en base. Los modelos suspendidos se izan debajo del puerto de descarga del tolva de mineral mediante componentes elásticos, no ocupan espacio en el suelo y son adecuados para puntos de descarga de mineral con espacios estrechos en las galerías subterráneas; los modelos montados en base se fijan directamente a una base en el suelo, tienen una mayor estabilidad de soporte general y son adecuados para escenarios de descarga de mineral en superficie que involucran grandes tonelajes y tamaños de partícula grandes.
Según el tipo de fuerza de excitación, se pueden dividir en máquinas vibratorias de descarga de mineral accionadas por motor y máquinas vibratorias de descarga de mineral accionadas electromagnéticamente. Los modelos accionados por motor utilizan motores vibratorios como fuente de energía, generan grandes fuerzas de excitación y son convenientes para el mantenimiento, lo que los convierte en el tipo predominante actualmente aplicado en las minas; los modelos accionados electromagnéticamente proporcionan fuerza de vibración a través de una estructura de atracción electromagnética, tienen una frecuencia de vibración más estable y son adecuados para escenarios de descarga de mineral precisos que involucran materiales de tamaño pequeño y peso ligero.
Según la estructura de la artesa, se pueden dividir en máquinas vibratorias de descarga de mineral de artesa ordinaria y máquinas vibratorias de descarga de mineral de tipo barra. Los modelos de artesa ordinaria utilizan una artesa de placa de acero integral, adecuada para transportar minerales de tamaños de partícula convencionales; los modelos de tipo barra tienen barras paralelas dispuestas en la superficie de la artesa, que pueden tamizar simultáneamente materiales en polvo fino durante el proceso de descarga de mineral, adecuados para escenarios de pretratamiento de mineral que requieren clasificación preliminar.
Argumento principal de venta
El rendimiento antiobstrucción es estable. La vibración periódica puede agitar continuamente el estado del material en la salida del tolva, reduciendo la probabilidad de formación de arcos y puentes de mineral, y disminuyendo la intensidad operativa del despeje manual de obstrucciones.
El diseño resistente al desgaste es práctico. La superficie de trabajo del canalón que entra en contacto con el material está equipada con un revestimiento de alta resistencia al desgaste, que puede resistir el impacto a largo plazo de grandes trozos de mineral y reducir el desgaste y la deformación del canalón.
El efecto de aislamiento de vibraciones es bueno. Toda la máquina está equipada con componentes elásticos de aislamiento de vibraciones. Las vibraciones durante el funcionamiento no se transmiten en grandes cantidades al cuerpo principal del silo, evitando así daños a la estructura del silo debido a la influencia de vibraciones adicionales.
La tasa de descarga es ajustable de forma flexible. Al ajustar el ángulo del bloque excéntrico del motor vibratorio, la magnitud de la fuerza excitadora se puede cambiar dentro de un cierto rango, adaptándose a los requisitos de descarga del mineral de diferentes etapas de producción.
Excelente sellado y protección. Los componentes de la transmisión de toda la máquina se tratan con protección encapsulada, lo que permite un funcionamiento a largo plazo en entornos mineros con mucho polvo y reduce el desgaste anormal causado por la entrada de polvo en las piezas internas.
Amplia adaptabilidad, los modelos de diferentes especificaciones se pueden adaptar a los requisitos de capacidad de descarga de mineral desde unas pocas toneladas hasta cientos de toneladas por hora, y el modelo correspondiente se puede seleccionar según la escala de producción real de la mina.






















