Soporta Alimentadores de Carbón Tipo Banda Personalizados, Alimentadores de Carbón de Banda, Piezas Universales Resistentes al Desgaste y Alimentadores de Carbón de Frecuencia Variable

I. Introducción Básica del Producto
Transportador de banda también llamado alimentador de banda, se utiliza principalmente en la operación de alimentación continua de carbón crudo a granel en industrias como la del carbón, la metalurgia, la construcción y la industria química, y es un equipo de uso común en el proceso de producción de carbón fino.
El equipo se compone principalmente de una sección de conexión, una tolva de alimentación de material, un mecanismo de compuerta de mantenimiento, un dispositivo alimentador de banda, un dispositivo de accionamiento, un bastidor base, etc.: La sección de conexión se instala en la salida del silo, la tolva de alimentación de material recibe los materiales, el dispositivo alimentador de banda incluye un rodillo de accionamiento, rodillos de amortiguación, rodillos de redireccionamiento, una banda circular, un componente de banda y un dispositivo de tensado, el componente de banda se enrolla alrededor del exterior de la banda para formar una capa protectora; El dispositivo de accionamiento consta de un motor acoplado a un reductor de velocidad variable continua, que acciona el rodillo de accionamiento para girar mediante transmisión por cadena.
Su principio de funcionamiento es el siguiente: El material en la tolva entra en la canaleta de alimentación a través de la sección de conexión y cae sobre la banda. Cuando la banda está detenida, el material permanece en una pila estática debido a la fricción interna. Después de que el rodillo de accionamiento gira, este impulsa la banda de goma y la banda para que se muevan, transportando el material al puerto de descarga para completar la descarga. Después de la descarga, la banda regresa al punto de partida para una operación cíclica. La cantidad de alimentación se puede ajustar cambiando la velocidad de funcionamiento de la banda al ajustar la velocidad del reductor o la frecuencia del variador de frecuencia.
El modelo principal actual es la serie GLD, con una capacidad de procesamiento que oscila entre 160 y 4400 t/h. Se puede adaptar a escenarios de producción de diferentes escalas y admite instalación completa o instalación dividida. El método de fijación se divide en dos tipos: suspendido y soportado, siendo el tipo suspendido más conveniente para el mantenimiento diario.
II. Ventajas Principales
Resistencia al Impacto y Resistencia al Desgaste: La barra raspadora utiliza eslabones de cadena fundidos hechos de aleación 16Mn o acero #45, conectados con estructuras de pasador de nylon. Cuando es impactada por materiales, la fuerza de impacto puede dispersarse a los alrededores a través de los eslabones de la cadena de la barra raspadora. La banda transportadora y los rodillos amortiguadores externos pueden absorber aún más la carga de impacto restante, lo que resulta en una buena resistencia general al impacto. La superficie de trabajo de la barra raspadora es resistente al desgaste, lo que conduce a una vida útil más prolongada.
‌Antidesviación y antideslizante‌: El cinturón de anillo del revestimiento interior adopta una estructura de doble cara con malla antideslizante de alambre de acero acanalado. Algunos modelos también añaden nervaduras trapezoidales fundidas en el medio del cinturón de anillo. Junto con el dispositivo de tensado, la tensión del cinturón y la desviación se pueden ajustar, lo que puede reducir la aparición de problemas de deslizamiento de lodo de carbón y desviación del cinturón, y disminuir la probabilidad de problemas como el desprendimiento de la correa 甲带 (Jia belt) y la rotura de la correa, que son comunes en equipos antiguos.
Bajo consumo de energía y funcionamiento estable: La carga principal durante la operación del equipo es soportada por rodamientos de rodadura, lo que resulta en baja resistencia a la marcha y menor consumo de energía; el ruido de operación es relativamente bajo, el estado es estable y no hay impactos evidentes.
‌Fácil Instalación y Mantenimiento‌: La mayoría de los componentes utilizan conexiones desmontables y son relativamente ligeros. Reemplazar la banda no requiere un desmontaje y reensamblaje completos, lo que puede reducir el tiempo de mantenimiento y la intensidad de mano de obra; Al reemplazar alimentadores vibratorios o alimentadores de vaivén tradicionales con productos de la serie GLD, la base de instalación original generalmente no requiere modificaciones importantes, lo que resulta en menores costos de transformación técnica.
Ajuste flexible de la cantidad de alimentación: Admite dos métodos de ajuste: regulación de velocidad continua manual y regulación de velocidad por conversión de frecuencia, lo que permite el ajuste continuo de la cantidad de alimentación según los requisitos de las condiciones de trabajo. El ajuste se puede realizar en el lugar, y también se admite el control y monitoreo centralizado remoto. Durante el mantenimiento, el flujo de carbón en la tolva se puede cortar mediante una compuerta plana electrohidráulica o manual, lo que facilita las operaciones de mantenimiento.
3. Clasificación del Producto
Clasificado por método de control de velocidad
Tipo de Control de Velocidad Manual: Los modelos representativos incluyen GLD800/5.5/S, GLD2000/5.5/S, etc. La velocidad de salida se cambia ajustando manualmente el volante de la caja de cambios para regular la tasa de alimentación. Adecuado para escenarios con condiciones de operación estables y sin necesidad de ajuste frecuente de la tasa de alimentación.
Tipo de Control Automático de Velocidad: Los modelos representativos incluyen GLD800/5.5/B, GLD2000/5.5/B, etc. Emparejado con un convertidor de frecuencia, puede lograr control automático eléctrico de velocidad y admite ajuste por control remoto, adecuado para escenarios que requieren ajuste dinámico de la cantidad de alimentación según el proceso de producción.
Clasificado por potencia de procesamiento
‌Modelo de Capacidad Pequeña‌: El rango de alimentación es aproximadamente 160~800 t/h, representado por la serie GLD800, con una potencia mayormente de 5.5kW, adecuado para sistemas de producción pequeños a medianos o estaciones de trabajo con requisitos de tasa de alimentación más bajos.
‌Modelo de capacidad de procesamiento media‌: El rango de alimentación es de aproximadamente 400~2000 t/h, representado por la serie GLD2000, con una potencia que en su mayoría es de 5.5~7.5 kW, adecuado para la mayoría de los escenarios convencionales de alimentación de carbón crudo de mina.
‌Modelo de Gran Capacidad de Procesamiento‌: El rango de alimentación es de aproximadamente 660~3300 t/h, representado por la serie GLD3300, con una potencia mayormente de 7.5kW, adecuado para sistemas de producción grandes.
‌Modelo de Capacidad Super Grande‌: El rango de alimentación es de aproximadamente 880~4400t/h, representado por la serie GLD4400, con una potencia de 11kW, adecuado para operaciones de alimentación en minas grandes de alto rendimiento.
Clasificación por método de instalación
Instalación Colgante: El equipo se suspende y fija utilizando la estructura empotrada del silo. No se requiere soporte adicional en la parte inferior, lo que facilita la inspección y el mantenimiento diarios. Este es el método de instalación recomendado.
Instalación de tipo soporte: Fijación portante desde la parte inferior del equipo a través de una estructura de soporte, adecuada para escenarios donde no hay condiciones de instalación colgante en el sitio.
IV. Puntos Clave de Venta
Fuerte adaptabilidad, amplio rango de alimentación, puede transportar materiales desde 0-500 mm de tamaño de partícula, se pueden encontrar modelos adecuados para líneas de producción de diferentes escalas, y la personalización no estándar también puede satisfacer los requisitos de escenas especiales.
En comparación con los alimentadores alternativos tradicionales tipo K, tiene una mayor capacidad de procesamiento, menor consumo de energía, admite operación continua y es adecuado para necesidades de producción continua.
La optimización del diseño estructural resuelve los problemas del transportador de banda de estilo antiguo para la alimentación de carbón, que es propenso a atascos, deslizamientos y desviaciones de carbón, y es problemático de reemplazar y mantener, lo que resulta en menores costos de mantenimiento a largo plazo.
La intercambiabilidad de las piezas es alta, con más del 90% siendo piezas estándar, lo que hace que las piezas de repuesto y las reparaciones posteriores sean relativamente convenientes.
El equipo de soporte completo está equipado con un dispositivo de limpieza para eliminar los materiales adheridos a la banda y un dispositivo rompe-puentes para reducir el bloqueo de aire y la formación de puentes en el silo, asegurando un transporte de material fluido.