Tanque de Emulsificación para Bebidas Lácteas de Acero Inoxidable Tanque de Mezcla de Emulsificación de Acero Inoxidable Emulsificador de Alto Corte Tanque de Emulsificación al Vacío

Tanque de emulsión de acero inoxidable, tanque de emulsión con calentamiento eléctrico, tanque de emulsión de laboratorio.

Definición de tanque de emulsificación:

El tanque de emulsificación utiliza la fuerza centrífuga generada por el rotor giratorio de alta velocidad y potencia para lanzar el material desde la dirección radial hacia el espacio estrecho y preciso entre el estator y el rotor, y al mismo tiempo, el material se somete a extrusión centrífuga, impacto y otras fuerzas para dispersar, mezclar y emulsionar el material. La máquina tiene las ventajas de estructura compacta, tamaño pequeño, peso ligero, fácil operación, bajo ruido y operación estable. Su característica más importante es que no muele el medio en el proceso de producción, e integra cizallamiento de alta velocidad, dispersión, homogeneización, mezcla y trituración.

La función del tanque de emulsificación:

El tanque de emulsificación puede desfasar y emulsionar materiales a alta velocidad, lo que permite mezclarlos uniformemente para obtener un líquido homogéneo. Además, cuenta con funciones de calentamiento, enfriamiento, aislamiento y agitación. El cuerpo del tanque está diseñado con aberturas para tuberías de proceso, como la entrada de material, el puerto de descarga y el puerto de agua pura, que proporcionan las condiciones óptimas para el proceso de emulsificación.

Ámbito de aplicación

1. Alimentos y bebidas: productos lácteos, helados, chocolate, leche de soja, jugos, mermeladas;

2. Industria química: aceite lubricante, grasa, emulsiones de aceite pesado, emulsiones diésel, desinfectantes, pesticidas, látex fotosensible, lodos de caucho, lodos de resina, espesantes, saborizantes, materiales de silicio, negro de humo, óxido de magnesio, dióxido de titanio, antiadherentes, desmoldantes, antiespumantes, selladores, etc.

3. Industria cosmética: detergentes, acondicionadores, champús, lociones corporales, perfumes;

4. Industria farmacéutica: inyecciones, emulsiones, ungüentos, productos sanitarios y preparaciones de jarabe;

5. Industria papelera: pulpa, adhesivos, inyección, emulsificación de resinas.

Parámetros principales y configuración

1) Volumen nominal: 50L-20000L y otras especificaciones generales y diseño y producción no estándar.

2) Forma estructural: vertical, con cabezales cónicos, elípticos y en forma de plato, adecuados también para operaciones de proceso que requieran calentamiento cerrado, mezcla, reacción, hidrólisis enzimática, etc.

3) Tipo de camisa: hueca (aceite de transferencia de calor o agua), serpentín semicircular, camisa tipo panal (fabricada bajo demanda), alta eficiencia de calentamiento o enfriamiento.

4) Material de aislamiento: Relleno de algodón perlado, lana de roca o espuma de poliuretano, proporcionando un excelente aislamiento térmico.

5) Acabado externo del cilindro: Se adopta un tratamiento de pulido de espejo o mate de color primario 2B o mate esmerilado 2B, con una apariencia hermosa y ordenada.

6) Dispositivo de agitación: agitación central (excéntrica) en la parte superior del tanque, agitación lateral; tipo de agitador: tipo de marco, tipo de ancla, tipo de hélice, tipo de cuchilla, tipo de cuchilla raspadora, etc.

7) Velocidad de agitación: 2850 r/min (velocidad fija) o con variador de velocidad continuo y convertidor de frecuencia. La potencia del motor, la velocidad y la forma de las paletas de agitación se determinan según las propiedades del material.

8) Tipo de indicador de nivel de líquido: indicador de nivel de líquido de tubo de vidrio, indicador de nivel de líquido con sensor de presión estática, etc. (opcional).

9) Tipo de pata: pirámide triangular ajustable o tubo circular.

10) Accesorios del equipo: Boca de acceso sanitaria de apertura rápida, mirilla, termómetro (pantalla digital LCD o indicador de cuadrante), respirador, limpiador CIP, entrada y salida de líquido, puerto de circulación, entrada y salida de fluidos fríos y calientes, y otras interfaces. Los puertos de tubería se pueden seleccionar según el proceso (se pueden aumentar o disminuir).

11) Material del equipo: El cuerpo del tanque interior es SUS304 o SUS316L; la camisa es SUS304 o Q235-B; el cilindro de revestimiento externo es SUS304.

Parámetros técnicos