KJ2820 Sistema de Monitoreo de Banda Transportadora de Mina de Carbón Operación Colaborativa Multimaquinaria Almacenamiento de Datos Estable

Introducción del Producto: Sistema de Monitoreo de Transportadores de Banda para Minas de Carbón
El Sistema de Monitoreo de Cintas Transportadoras para Minas de Carbón es un sistema especializado de control y gestión automatizado desarrollado para escenarios de transporte por cinta en minas de carbón subterráneas, minas de carbón a cielo abierto y plantas de preparación de carbón. Está construido utilizando controladores lógicos programables (PLCs) y tecnología embebida, integrando múltiples tecnologías como sensores inteligentes, comunicación industrial y videovigilancia. Puede lograr el monitoreo en tiempo real del estado operativo de la cinta transportadora, control coordinado, protección de seguridad y gestión de datos, sirviendo como un sistema de soporte central para lograr la operación automatizada y aumentar la eficiencia reduciendo el personal en el proceso de transporte minero.
El sistema accede a la red de anillo industrial de la mina de carbón a través de múltiples métodos de transmisión como Ethernet, RS485, PROFIBUS y buses de campo CAN para cargar datos al centro de control y despacho centralizado en superficie. Cubre el control de proceso completo de uno o varios transportadores de banda y es adecuado para diferentes escenarios de transporte subterráneo como transportadores de banda de galería, transportadores de banda de frente de trabajo y transportadores de banda de galería de transporte principal. También puede satisfacer las necesidades de monitoreo de la transferencia y clasificación de carbón en superficie.
Categorías de productos
Por Arquitectura de Control
Sistema de Control Centralizado: Utiliza un único PLC principal como unidad de control central, conecta uniformemente todos los sensores y actuadores de campo. Tiene una estructura simple, es fácil de implementar y es adecuado para líneas de transporte pequeñas con 3 o menos cintas transportadoras a distancias cortas. Comúnmente se encuentra en escenarios como la vía principal de una cara de excavación de túneles.
Sistema de Control Totalmente Distribuido: Adopta una arquitectura jerárquica de una estación maestra + múltiples subestaciones de control. Cada subestación está conectada a equipos en el sitio en su proximidad y se comunica con la estación maestra a través de un bus industrial. Admite el control y la gestión en cascada de más de 15 cintas transportadoras y es adecuado para galerías de transporte principal de larga distancia y nodos múltiples. Es la opción principal para minas de carbón medianas y grandes.
Clasificado por énfasis funcional
Sistema de Protección Básico: Centrado en la protección de seguridad convencional de las cintas transportadoras, integra sensores básicos como desviación, parada de emergencia, acumulación de carbón, temperatura y humo para lograr la alarma de fallos y el apagado por enclavamiento. Adecuado para proyectos de renovación de minas de carbón pequeñas y medianas con bajos requisitos de automatización.
Sistema de Control Centralizado e Interbloqueo: Además de las funciones básicas de protección, complementa funciones como el arranque/parada cooperativa multimaquinaria, las llamadas de difusión en línea y la visualización de datos de condiciones de trabajo. Admite la operación centralizada remota desde tierra, permitiendo la operación desatendida de las rutas de transporte, y es adecuado para la mayoría de las minas de producción estandarizadas.
Sistema de Optimización Inteligente: Basado en funciones de control centralizado, añade módulos ampliados como reconocimiento de flujo de carbón, regulación inteligente de velocidad, monitoreo de rotura de alambre de acero y autodiagnóstico de fallos. Puede ajustar automáticamente la velocidad de la banda según el volumen de transporte en tiempo real, reduciendo aún más el consumo de energía en vacío, y es adecuado para las necesidades de construcción de minas de demostración inteligentes.
Ventajas del producto
Modos de Control Flexibles y Diversos: Admite cuatro métodos de control: remoto, centralizado, local y de mantenimiento. Se establece una lógica de enclavamiento confiable entre los diferentes modos. El control remoto es implementado por la computadora host del centro de despacho en superficie para el arranque y apagado secuencial. El control centralizado se opera desde la consola de la estación principal subterránea. El modo local conserva las funciones de enclavamiento del equipo. El modo de mantenimiento permite el arranque y apagado individual de equipos únicos, satisfaciendo las necesidades operativas de diferentes escenarios como la producción diaria y el mantenimiento.
Protección integral de seguridad: El sistema está equipado con varios sensores de monitoreo para velocidad, acumulación de carbón, desviación de la banda, parada de emergencia, humo, temperatura, vibración, desgarro longitudinal, etc. Puede recopilar parámetros clave de la operación de la banda en tiempo real. En condiciones anormales, activa automáticamente una alarma y realiza un apagado enclavado. La mayoría de los sensores admiten la funcionalidad de codificación de direcciones, lo que permite la visualización directa de la ubicación específica cuando se activa una falla, reduciendo así el tiempo de respuesta para el manejo de peligros.
Operación colaborativa estable multimaquinaria: Admite lógica de control para arranque secuencial retardado contra el flujo de carbón y parada secuencial retardada con el flujo de carbón. Se establecen relaciones de enclavamiento fiables entre múltiples cintas transportadoras, evitando que el equipo aguas abajo opere cuando el equipo aguas arriba no está arrancado, evitando así condiciones anormales como acumulación de carbón y arranque bajo carga, y reduciendo las pérdidas por impacto durante los procesos de arranque y parada del equipo.
Transmisión de Comunicación Estable y Confiable: Adopta componentes de comunicación de grado industrial, accede a la red de anillo de la mina de carbón a través de fibra óptica, con un tiempo de respuesta de datos inferior a 150 milisegundos. Se reservan múltiples interfaces como RS485 y Ethernet TCP/IP estándar, lo que permite una conexión conveniente con la plataforma de monitoreo y control inteligente existente de la mina de carbón, equipos de suministro eléctrico inteligentes y otros sistemas. El despliegue se puede completar sin modificaciones a gran escala del cableado existente.
La Gestión de Operación y Mantenimiento es Conveniente y Eficiente: El sistema está equipado con una terminal de pantalla LCD a color, que puede mostrar intuitivamente el estado de operación y la información de alarma de cada transportador de banda a través de gráficos, animaciones y caracteres chinos. Admite el almacenamiento y la consulta de datos como registros históricos de fallas, registros de operación del equipo y horas de operación. La duración del almacenamiento de datos no es inferior a 1 año y se puede exportar e imprimir según sea necesario, proporcionando soporte de datos para el mantenimiento del equipo y las estadísticas de producción.
Experiencia interactiva amigable en el sitio: Se instalan teléfonos con altavoz con funciones integradas de parada de emergencia a lo largo de la ruta a intervalos de 100 metros, lo que permite la comunicación punto a punto y las llamadas bidireccionales a lo largo de la línea de transporte. Antes del arranque del equipo, se puede emitir una alerta de voz de duración ajustable para indicar al personal en el sitio que evacúe con anticipación, mejorando la eficiencia de la comunicación y la seguridad operativa en las operaciones subterráneas.

Sistema de Monitoreo de Banda Transportadora En Stock KJ2697 Para Minas de Carbón Banda