

Descripción del Producto
Los tubos de malla son tubos de acero especiales para cementar pozos de petróleo y gas. Se utilizan para aislar las capas de petróleo, gas y agua; proteger las paredes del pozo; prevenir reventones o colapso de las paredes del pozo. Según sus usos, los tubos de malla se dividen en tubos de malla de superficie, tubos de malla técnicos y tubos de malla de capa de petróleo. Al comenzar la perforación, después de perforar la capa superficial superior del suelo, debido a que estas capas son blandas y fáciles de colapsar, para prevenir reventones y asegurar una perforación fluida, se debe bajar una capa de tubos de malla de superficie. La profundidad del tubo de malla de superficie varía desde fideos instantáneos hasta varios cientos de metros, y algunos alcanzan más de mil metros, pero la mayoría de los pozos no superan los doscientos metros. Si la capa inferior es relativamente sólida y la presión de las capas de petróleo, gas y agua es segura, y el ciclo de perforación es corto, se puede omitir el tubo de malla de superficie.
Tras el descenso de la criba superficial, se presentarán diversas situaciones complejas durante la perforación, como fugas, colapsos y capas de petróleo, gas y agua a alta presión. Si el lodo acondicionado y otras medidas siguen siendo ineficaces, es necesario descender las cribas técnicas antes de perforar en formaciones complejas para aislar las formaciones difíciles de controlar y garantizar el avance fluido de la perforación. Si las formaciones no son demasiado complejas o la profundidad de perforación no es grande, generalmente no se requieren cribas técnicas; sin embargo, para pozos exploratorios, se debe disponer de cribas técnicas de repuesto.
Características:
1. Antiobstrucción: La sección transversal del alambre de la superficie de la malla es triangular, y el espacio entre ellas está formado por dos ángulos agudos adyacentes en dos alambres. Al pasar los sólidos a través de la malla, estos forman un punto de contacto con ambos lados del espacio. Por lo tanto, teóricamente, las partículas sólidas en la malla quedan atrapadas en ella o pasan a través del espacio, impidiendo así la formación de un tercer tipo de obstrucción. Esto es fundamental para reducir la resistencia al funcionamiento del equipo, mantener una buena distribución hidráulica y mejorar el efecto de retrolavado de la resina.
2. Alta resistencia: Este componente, gracias a su estructura de soldadura con alambre de acero inoxidable, ofrece una alta resistencia. Este tubo de malla se puede cortar con una muela abrasiva y su extremo se puede procesar en un torno sin aflojarse ni deformarse.
3. Gran caudal: Este tubo de malla presenta una resistencia relativamente baja. En comparación con elementos filtrantes de plástico de dimensiones similares, aumenta considerablemente su área de flujo. Por lo tanto, con la misma resistencia, el caudal aumenta significativamente. En otras palabras, con el mismo caudal, se puede reducir consecuentemente el número de elementos filtrantes de agua utilizados.
4. Buena adaptabilidad a los cambios de temperatura: Obviamente, en comparación con los elementos filtrantes de plástico ordinarios, el rango de aplicación de temperatura de los tubos de malla de alambre de acero inoxidable es mucho más amplio que el de los elementos filtrantes de plástico.
5. Espacio ajustable: Cada usuario utiliza distintos equipos y medios de filtración, y sus requisitos para el espacio entre los alambres del tubo de malla interna bobinado varían. Dado que este tubo de malla se suelda continuamente con un equipo especial, el espacio entre los alambres trapezoidales de acero inoxidable se puede ajustar. De esta manera, se pueden satisfacer las necesidades de diferentes usuarios sin aumentar el costo. El elemento filtrante de plástico debe refabricarse para ajustar el espacio, lo cual no es fácil de satisfacer las necesidades específicas de los usuarios. El espacio mínimo puede alcanzar los 20 micras.
6. Resistencia a la corrosión: Para agua neutra, agua ácida, agua alcalina, agente de regeneración sosa cáustica, ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, sal, etc., siempre que estos materiales se seleccionen razonablemente, se pueden operar varios tipos de equipos de filtración de manera económica y segura.
























