La tubería compuesta de cerámica resistente al desgaste es duradera y de larga duración.. Tubería bimetálica resistente al desgaste. Tubería resistente al desgaste de composite cerámico

La tubería resistente al desgaste de composite cerámico es un producto de tubería formado por la unión de una capa interior de cerámica, una capa de transición intermedia y una tubería exterior de acero. Utiliza tecnología de composite madura para combinar cerámica de alta dureza con metal de alta resistencia, aprovechando los beneficios de rendimiento de ambos tipos de materiales. Es un material de tubería especializado para transportar medios altamente abrasivos y corrosivos. La estructura general del producto es estable y adaptable a diversas condiciones de trabajo complejas. Actualmente se utiliza ampliamente en múltiples industrias como la generación de energía, la minería, la metalurgia, la industria química y el tratamiento de aguas residuales, y puede reducir eficazmente los costos de operación y mantenimiento causados por el desgaste de la tubería.

1. ‌Tubería Compuesta Cerámica Tipo Fundición Centrífuga‌: Fabricada utilizando el proceso de síntesis auto-propagante a alta temperatura-centrífugo de alta velocidad, formando una capa cerámica y una capa de transición uniformes y densas en un entorno de alta temperatura. El proceso es maduro y el costo es controlable, adecuado para escenarios de transporte de polvo a larga distancia, y se utiliza principalmente para la instalación de tramos rectos de tubería.
2. ‌Tubo Compuesto de Cerámica tipo Parche‌: Se utiliza adhesivo fuerte resistente a altas temperaturas para adherir de forma escalonada y arqueada piezas de cerámica de alúmina a la pared interior del tubo, formando una capa anti-desgaste después de calentar y curar. El ciclo de producción es corto, el rango aplicable de diámetros de tubería es amplio y se admite la personalización para tuberías de gran diámetro.
3. ‌Tubería Compuesta de Cerámica Integrada‌: Primero, los accesorios de tubería de cerámica se cuecen como un todo y luego se fijan dentro de la tubería de acero con un relleno especial. La pared interior es lisa y tiene un buen rendimiento de sellado. La resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión están equilibradas, lo que la hace adecuada para condiciones de trabajo que requieren alta integridad general de la tubería.
4. ‌Tubo compuesto de cerámica reforzada soldado por puntos‌: Basado en el proceso de montaje de chips, se suelda por puntos y se fija a través de orificios pre-reservados en la lámina de cerámica, emparejado con tapas de cerámica para proteger las juntas de soldadura, mejorando aún más la resistencia al impacto de la capa de cerámica, adecuado para escenarios de operación con altos caudales y fuerte erosión.

1. Resistencia al desgaste estable: La capa interior está hecha de cerámica de corindón de alta pureza, con una dureza Mohs de hasta 9.0. Tiene buena resistencia a la mayoría de los medios altamente abrasivos y su vida útil en condiciones normales de operación es superior a la de las tuberías metálicas ordinarias.
2. Baja resistencia al fluido: La pared interior de la tubería es lisa y libre de protuberancias, y no experimentará problemas de corrosión ni incrustaciones incluso después de un uso prolongado. El coeficiente de resistencia para agua limpia es aproximadamente 0.0193, lo que puede reducir adecuadamente el consumo de energía durante el proceso de transporte en comparación con las tuberías sin costura ordinarias.
3. Amplio rango de temperatura aplicable: La cerámica de corindón tiene una estructura de fase monocristalina estable y puede operar normalmente durante largos períodos dentro del rango de temperatura de -50℃ a 700℃. Su coeficiente de expansión térmica lineal es aproximadamente la mitad que el de las tuberías de acero, lo que resulta en una pequeña deformación térmica.
4. Buena resistencia a la corrosión: La capa interna de cerámica de óxido de aluminio es un material neutro, con buena tolerancia a la mayoría de los medios ácidos y alcalinos y a los fluidos hidrotermales que contienen azufre, lo que la hace adecuada para algunos escenarios de transporte con requisitos corrosivos.
5. Instalación y Construcción Convenientes: La capa exterior del producto está hecha de tubería de acero, conservando la soldabilidad de las tuberías metálicas. Se puede instalar utilizando varios métodos como soldadura y conexión por brida. El peso total es un 20%-30% más ligero que las tuberías de aleación resistente al desgaste de la misma especificación, lo que facilita su manipulación y colocación.
6. Costo Integral Controlable: El precio de adquisición del producto es adecuado para la mayoría de los presupuestos de ingeniería. Mientras tanto, debido a su larga vida útil, se puede reducir la frecuencia de reemplazo de las tuberías, disminuyendo así los gastos adicionales derivados del mantenimiento posterior, la elevación y las interrupciones de la producción.

1. Resistencia de unión compuesta fiable: Confiando en el maduro proceso de fundición centrífuga aluminotérmica, la capa cerámica y la capa metálica forman una unión estable a través de una capa de transición. Es poco probable que ocurran delaminación y desprendimiento en condiciones normales de funcionamiento, y la resistencia al choque térmico es buena.
2. Fuerte Adaptabilidad de Personalización: El diámetro de la tubería, el espesor de la pared y la longitud se pueden ajustar según los requisitos reales del proyecto. Simultáneamente, se proporcionan codos, tes, reductores y otros accesorios resistentes al desgaste fabricados con el mismo proceso, logrando una resistencia uniforme al desgaste para toda la línea de transporte.
3. Ricos Escenarios de Aplicación: Se puede utilizar para el transporte de cenizas volantes en la industria eléctrica, el transporte de lodos y relaves en la industria minera, así como el transporte de medios corrosivos en la industria química, el transporte de fluidos con sólidos en suspensión en la industria de tratamiento de aguas residuales y otros escenarios.
4. Adaptación Flexible en el Sitio: Las tuberías se pueden cortar y soldar directamente en la obra sin tratamiento de proceso especial, lo que permite una rápida adaptación a las necesidades de ajuste de tuberías en el sitio y acorta el período de construcción.