Acero Redondo para Resortes 60Si2Mn de Punto de Zhejiang Daye 60Si2Mna Barra Redonda Acero para Rodamientos Gcr15 Acero Redondo Recocido
Cantidad
nombre chino
60Si2Mn
Estándar americano
2005
normas internacionales
ISO 683-14:2004
Norma europea
EN 10089:2002
60Si2Mn Estándar de Ejecución: GB/T1222-2007
acero para muelles 60Si2Mn
El acero para muelles 60Si2Mn es un acero para muelles de silicio-manganeso ampliamente utilizado, con una resistencia, elasticidad y templabilidad ligeramente superiores en comparación con el 55Si2Mn.
El acero para muelles 60Si2Mn es adecuado para la fabricación de muelles planos o helicoidales con un diámetro de alambre inferior a 30 mm que pueden soportar cargas mayores en las industrias de vehículos ferroviarios, automóviles y tractores. También es adecuado para la fabricación de muelles resistentes al calor en medios no corrosivos a temperaturas de trabajo inferiores a 250 ℃, así como para muelles helicoidales grandes e importantes que soportan cargas alternas y trabajan bajo alta tensión, y sistemas de suspensión de automóviles, etc.
Los métodos de tratamiento térmico de 60Si2Mn incluyen revenido isotérmico y temple escalonado, temple subcero y revenido a alta temperatura, y tratamiento térmico por deformación. Este método puede mejorar eficazmente la resistencia, la tenacidad y la vida útil del acero para muelles 60Si2Mn.
60Si2Mn es un acero para resortes y es adecuado para fabricar ballestas de automóviles.
Recocido de Esferoidización: Utilizando un proceso de calentamiento a 850 grados, enfriamiento en aceite y esferoidización isotérmica de corta duración (calentamiento a 790 grados durante 25 minutos, enfriamiento rápido a 680 grados y mantenimiento durante 1 hora, enfriamiento en horno a 500 grados y extracción del horno) se puede obtener una estructura esferoidizada ideal. La temperatura normal de temple para el acero 60Si2Mn se toma como 850 grados ~ 870 grados, seguido de enfriamiento en aceite. La temperatura de revenido se toma según los requisitos de dureza de las piezas del molde, como
Temple a 400 grados, dureza 46HRC;
Templado a 500 grados, dureza 40 HRC;
Templado a 600 grados, dureza 34HRC.
El rendimiento del revenido se optimiza mejor entre 150 y 160 grados, y es importante evitar la zona de fragilidad por revenido de aproximadamente 300 grados. Para herramientas y moldes con mayor tenacidad y herramientas de medición con buena estabilidad dimensional, la temperatura de revenido se puede aumentar a aproximadamente 250 grados, la dureza es de 55~60 HRC, y tiene mejor tenacidad.
AC1-755，Ac3=810，Ar1=700,Ar3=770,Ms-300~305，
Recocido: 750C-Enfriamiento en Horno-HBS≤222
Normalizado: 830~860C-Enfriamiento al aire-HBS≤302
Templado: 870C-Aceite-HRC>61
Valores de dureza HRC después del revenido a diferentes temperaturas: 150°C-61, 200°C-60, 300°C-56, 400°C-51, 500°C-43, 550°C-38, 600°C-33, 650°C-29
Temperatura común de revenido 430~480°C, agua o aire, HRC45~50
Los siguientes son los parámetros para el tratamiento térmico de ballestas automotrices
El tiempo de calentamiento, temple y mantenimiento está relacionado con el espesor: mm/min, 6.5/2, 8/3, 8.5-10/4, 12/5
El tiempo de mantenimiento del templado está relacionado con el grosor: mm/min, <10/25-30, 10-15/30-35, 15-20/40-45, 20-25/45-50.
La densidad de 60Si2Mn es de 7,85 g/cm³. 60Si2Mn es un acero para resortes de silicio-manganeso de uso generalizado con una resistencia, elasticidad y templabilidad ligeramente superiores a las del 55Si2Mn. Es adecuado para fabricar resortes planos con cargas pesadas o resortes helicoidales con un diámetro de alambre inferior a 30 mm en las industrias del ferrocarril, la automoción y los tractores.
Especificación de Tratamiento Térmico 60Si2Mn: Temple 870℃±20℃, enfriamiento en aceite; Revenido 480℃±50℃ (±30℃ cuando existen requisitos especiales).
Estructura metalográfica: troostita templada.
Estado de la entrega: El acero laminado en caliente se entrega en estado tratado térmicamente o no tratado térmicamente, y el acero estirado en frío se entrega en estado tratado térmicamente.
Especificaciones de entrega laminado en caliente: 2.0~18.0 mm, disponible en estados recocido y sin recocer. Especificaciones de entrega laminado en frío: 0.3~4.3 mm (fleje de acero)
Carbono C: 0.56~0.64
Silicio: 1.50~2.00
Manganeso Mn: 0,60~0,90
Azufre S: ≤0,035
Fósforo P: ≤0,035
Cromo Cr: ≤0.35
Ni:≤0.35
Cobre Cu: ≤0,25
Resistencia a la tracción σb (MPa): ≥1274(130)
Límite elástico σs (MPa): ≥1176(120)
Alargamiento δ10 (%): ≥5
Encogimiento de sección ψ (%): ≥25
Dureza: Laminado en caliente, ≤321HB; Estirado en frío + tratado térmicamente, ≤321HB
