Suministro de Acero No. 45 45 # Acero Estructural al Carbono 35 # Acero Redondo No. Lata de Acero de 35 Rondas Se Puede Cortar

El contenido de carbono de este material es de aproximadamente el 0.2%. Este material también es más común que otros aceros de alto contenido de carbono.

Acero 20: el contenido promedio de carbono es 0.17-0.23%, el contenido promedio de silicio es 0.17-0.37%,

El contenido medio de manganeso es del 0,35-0,65%, el contenido medio de azufre es ≤0,035% y el contenido medio de fósforo es ≤0,035%.

El contenido promedio de cromo es ≤0.20%, el contenido promedio de níquel es ≤0.30%,

Contiene aproximadamente 0.20% de cobre.

Se utiliza para fabricar diversas piezas estructurales de acero remachadas, atornilladas y soldadas.

se refiere al contenido de carbono, el contenido de carbono es del 0.2%, pertenece al acero de bajo carbono.

El acero se puede dividir en acero de bajo carbono, acero de medio carbono y acero de alto carbono.

Acero bajo en carbono - el contenido de carbono es generalmente menor al 0.25%;

Acero al carbono medio - el contenido de carbono generalmente está entre 0.25% y 0.60%;

Acero de alto carbono - el contenido de carbono es generalmente mayor que 0.60%.

Además de carbono (C) y una cierta cantidad de silicio (Si) (generalmente no más del 0.40%) y manganeso (Mn) (generalmente no más del 0.80%, pero puede llegar hasta el 1.20%), elementos de aleación para la desoxidación, el acero no contiene otros elementos de aleación (excepto elementos residuales).

El acero con un contenido de carbono inferior al 2.1% es acero, y el acero con un contenido de carbono superior al 2.1% es hierro.

Cuanto mayor es el contenido de carbono en el acero, peor es su tenacidad, y cuanto mayor es el contenido de hierro en el acero, mejor es su tenacidad.

Este acero pertenece a bajo carbonoAcero carbono, extrusión en frío, embutición profunda y temple de acero. Este acero tiene baja resistencia, pero buena tenacidad, plasticidad y soldabilidad. La resistencia a la tracción es de 253-500 MPa, el alargamiento es ≥24%.

La normalización puede promover la esferoidización de este acero, refinar el grande y angulosoferrita proeutectoide, mejorar el rendimiento de corte de las piezas en bruto de menos de 160HBS.

La ruta del proceso de las piezas del molde de acero es: corte → desbaste de forja → recocido → mecanizado basto → moldeo por extrusión en frío → recocido de recristalización → mecanizado de acabado → carburización → temple y revenido → rectificado y pulido → montaje.

(2) Estado de suministro y dureza: Sin tratamiento térmico, dureza ≤ 156 HBS.

(3) Composición química del acero estándar JB/T 6057-92 (fracción másica, %) C 0.17~0.23、Si 0.17~0.37、Mn 0.35~0.65、P≤0.035、S≤0.035、Ni≤0.30、Cr≤0.15、Cu≤0.25。

(4)Referencia grado de acero correspondienteEl grado de acero estándar GB/JB de nuestro país es 20, nuestro paísTaiwánGrado de acero estándar CNS S20C、AlemaniaNúmero de material estándar DIN 1.0402, grado de acero estándar alemán DIN CK22/C22,Reino UnidoGrado de acero estándar BS IC22、FranciaGrado de acero AFNOR CC20, grado de acero NF francés C22,ItaliaGrado de acero estándar UNI C20/C21、BélgicaGrado de acero estándar NBN C25-1、SueciaAcero estándar SS número 1450、EspañaNúmero de acero estándar UNE F.112,A NOSOTROSAcero número 1020 estándar AISI/SAE,JapónGrado de acero estándar JIS S20C/S22C.

(5) Temperatura del punto de transición de fase (valor aproximado) Ac1 = 735 °C, Ac3 = 855 °C, Ar3 = 835 °C, Ar1 = 680 °C

(6) Temperatura de normalización: 920~950℃, enfriamiento al aire después de salir del horno. Dureza: 131~156HBS.

(7) La temperatura estándar de ablandamiento del desbaste prensado en frío es de 700~720℃, el tiempo de mantenimiento es de 8~15h, y luego la temperatura se enfría a ≤550~600℃ con una velocidad de enfriamiento de 50~100℃/h, y luego se enfría al aire después de sacarlo del horno.

La dureza antes del tratamiento es ≤143HBS, y la dureza después del ablandamiento es ≤131HBS.

(8) Temperatura de especificación de temple 910℃±10℃, enfriamiento en salmuera de NaCl al 10%.