Venta Especial de Acero Redondo 42CrMo Forjado en Caliente Acero Redondo Estructural de Aleación de Alta Calidad Distribución de Corte Cero Acero Redondo de Cromo Molibdeno 42

El acero 42CrMo pertenece al acero de alta resistencia, poseyendo alta resistencia y tenacidad. Su templabilidad también es relativamente buena y no presenta fragilidad por revenido evidente. Después del tratamiento de temple y revenido, tiene alta resistencia a la fatiga y resistencia a impactos múltiples, con buena tenacidad al impacto a baja temperatura. El acero 42CrMo es adecuado para la fabricación de moldes de plástico grandes y medianos que requieren un cierto grado de resistencia y tenacidad.

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Carbono C: 0.38～0.45%

Silicio Si: 0.17～0.37%

Manganeso Mn: 0.50～0.80%

Azufre S: contenido residual permisible ≤ 0.035%

Fósforo P: Contenido residual permisible ≤ 0.035%

Cromo Cr: 0.90～1.20%

Níquel Ni: Contenido residual admisible ≤ 0.30%

Cobre Cu: contenido residual admisible ≤ 0.30%

molibdeno Mo：0.15～0.25%[1]

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Dureza: Recocido, 147~241HB, 42CrMo

Propiedades Mecánicas del 42CrMo:

Resistencia a la tracción σb (MPa): ≥1080(110)

Límite elástico σs (MPa): ≥930(95)

Elongación δ5 (%): ≥12

Contracción seccional ψ (%): ≥45

Energía de impacto Akv (J): ≥63

Valor de tenacidad al impacto αkv (J/cm2): ≥78(8)

Dureza: ≤217HB

Para mejorar la vida útil del molde a más de 800,000 ciclos, se puede aplicar un método de endurecimiento de temple seguido de revenido a baja temperatura al acero preendurecido. Durante el temple, primero precaliente a 500-600℃ durante 2-4 horas, luego mantenga a 850-880℃ durante un período determinado (al menos 2 horas), sumerja en aceite para enfriar a 50-100℃ y luego enfríe al aire. Después del temple, la dureza puede alcanzar 50-52HRC. Para evitar el agrietamiento, se debe realizar inmediatamente un tratamiento de revenido a baja temperatura de 200℃. Después del revenido, la dureza se puede mantener por encima de 48HRC.

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El proceso de tratamiento de vanadización en baño de sales neutras para acero 42CrMo. Después del tratamiento de vanadización en baño de sales neutras, el acero 42CrMo puede obtener una capa de difusión de carburos. Primero, compuestos de vanadio-carbono. La organización de esta capa de difusión es uniforme, con buena continuidad y densidad, espesor uniforme, estructura densa, microdureza muy alta y alta resistencia al desgaste. La dureza superficial, la resistencia al desgaste y las propiedades antiadherentes mejoran significativamente. Segundo, la solubilidad del VC en la austenita es mayor que su solubilidad en la ferrita. A medida que la temperatura disminuye, el VC precipita de la ferrita, fortaleciendo la aleación y refinando los granos. La capa compuesta presenta alta dureza. El acero 42CrMo pertenece al acero ledeburítico de alto carbono y alto cromo, con un alto contenido de carburos, que representa alrededor del 20%, y a menudo se distribuye de manera desigual en una estructura bandeada o reticular con segregación severa. El tratamiento térmico convencional es difícil de cambiar el estado de segregación de los carburos, lo que afecta seriamente las propiedades mecánicas del acero y la vida útil del molde. La forma y el tamaño de los carburos también tienen un impacto significativo en las propiedades del acero, especialmente los carburos grandes y angulares, que tienen un efecto de hendidura significativo en la matriz de acero y a menudo se convierten en la fuente de fractura por fatiga. Por esta razón, el acero laminado en bruto se recalienta para triturar completamente los carburos eutécticos, haciéndolos finamente y uniformemente distribuidos. La estructura fibrosa se distribuye alrededor de la cavidad o aleatoriamente, mejorando así las propiedades mecánicas transversales del acero. Durante la forja, el tocho de acero se somete a múltiples operaciones de recalcado y estirado desde diferentes direcciones, y se utiliza el método de forja "ligero-pesado-ligero", es decir, se aplican golpes ligeros al inicio de la forja para evitar el agrietamiento, y se pueden aplicar golpes pesados a la temperatura intermedia de 980-1020 °C para asegurar la trituración de los carburos. Para el acero 42CrMo que no ha sido recalentado, se utiliza el tratamiento de doble refinamiento por solución [5], que implica precalentamiento en dos etapas a alrededor de 500 °C y 800 °C, tratamiento de solución a 1100-1150 °C, temple en aceite caliente o temple isotérmico, revenido a alta temperatura a 750 °C, y después del mecanizado, calentamiento a 960 °C y enfriamiento en aceite para el tratamiento térmico final. Esto también puede refinar los carburos, redondear sus bordes y refinar los granos.

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Especificaciones de Revenido Recomendadas para Acero 42CrMo

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GOST 38XM ruso, AISI 4140/4142 estadounidense, BS 708M40/708A42/709M40 británico, NF 40CD4/42CD4 francés, DIN 41CrMo4/42CrMo4 alemán, JIS SCM4 japonés, ISO 683/1 3

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Especificaciones Normales de Temple y Revenido: Temperatura de temple 1000~1050℃, temple en aceite o aire, dureza ≥ 60HRC; Temperatura de revenido 160~180℃, tiempo de revenido 2h, o temperatura de revenido 325~375℃, tiempos de revenido 2~3 veces.

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1) Temperatura del punto crítico (valor aproximado): Ac1=730°C, Ac3=800°C, Ms=310°C.

2) Coeficiente de expansión lineal: Temperatura 20~100 °C/20~200 °C/20~300 °C/20~400 °C/20~500 °C/20~600 °C, coeficiente de expansión lineal: 11,1 × 10-15 K/12,1 × 10-15 K/12,9 × 10-15 K/13,5 × 10-15 K/13,9 × 10-15 K14,1 × 10-15 K.

3) Módulo elástico: Temperatura 20°C/300°C/400°C/500°C/600°C, módulo elástico 210000MPa/185000MPa/175000MPa/165000MPa/15500MPa

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Especificaciones de trabajo en caliente

Temperatura de calentamiento 1150 ~1200°C, temperatura inicial 1130 ~1180°C, temperatura final > 850°C, cuando φ> 50 mm, enfriamiento lento.

Especificaciones de normalización

La temperatura de normalización es de 850~900 °C y el enfriamiento por aire se realiza después de salir del horno.

Especificaciones de revenido a alta temperatura

La temperatura de templado es de 680~700 °C y el enfriamiento por aire se realiza después de salir del horno.

Especificaciones de temple y revenido

Temperatura de precalentamiento 680 ~ 700 ° C, temperatura de enfriamiento 840 ~ 880 ° C, enfriamiento por aceite, temperatura de revenido 580 ° C, enfriamiento por agua o enfriamiento por aceite, dureza ≤ 217 HBW.

Especificación para el tratamiento de temple y revenido por subtemperatura

Temperatura de temple 900°C, temperatura de revenido 560°C, dureza (37±1) HRC

Especificaciones de temple y revenido por inducción

Temperatura de temple 900°C, temperatura de revenido 150~180°C, dureza 54~60HRC.

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Adecuado para la fabricación de moldes de plástico medianos y grandes que requieren cierta resistencia y tenacidad.