Venta Directa de Dongguan Acero para Resortes 65Mn Totalmente Suave Tira de Acero para Resortes 65Mn Totalmente Endurecida Material Duro 0.1--4.0mm
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Venta Directa Dongguan Tira de Acero para Resortes 65MN Completamente Suave Tira de Acero para Resortes 65MN Completamente Dura 0.15-4.0mm
Nombre del Material: Acero para Muelles Grado: 65mn Estándar: GB/T 1222-2007
● Características y Ámbito de Aplicación:
Después del tratamiento térmico y el endurecimiento por trefilado en frío, tiene alta resistencia y un cierto grado de tenacidad y plasticidad; bajo la misma condición de superficie y temple completo, el límite de fatiga es equivalente al de los resortes de aleación. Sin embargo, tiene baja templabilidad y se utiliza principalmente para resortes de menor tamaño, como resortes reguladores de presión y velocidad, resortes medidores de fuerza, resortes helicoidales redondos y cuadrados en maquinaria general, o resortes trefilados en alambre de acero para maquinaria pequeña.
Carbono C: 0,62～0,70
Silicio Si: 0,17～0,37
Manganeso Mn: 0,90～1,20
Azufre S ：≤0.035
Fósforo P: ≤0,035
Cromo Cr: ≤0,25
Níquel Ni: ≤0.25
Cobre Cu: ≤0,25
Resistencia a la Tracción σb (MPa)：825~925
Límite Elástico σs (MPa)：520~690
Alargamiento δ10 (%)：14~21.5
reducción de área ψ (%): no inferior a 10
Dureza en caliente: 240~270HB
Dureza blanda laminada en frío: 190~220HB
Dureza en frío: 300~340HB
Dureza tras tratamiento térmico: 38~60HRC
El acero redondo de baja aleación 65Mn debe poseer un alto límite elástico y una alta relación de fluencia para prevenir la deformación permanente del acero para resortes bajo cargas elevadas; al mismo tiempo, también requiere buena templabilidad y baja sensibilidad a la descarburación, que reduce significativamente el límite elástico; así como buena calidad superficial, facilidad de conformado tanto en estado frío como caliente, y buena procesabilidad para tratamiento térmico.
Proceso de tratamiento térmico para acero para muelles conformado en caliente. En este método, el conformado en caliente y el tratamiento térmico a menudo se realizan juntos. Sin embargo, para el acero para muelles helicoidales, el tratamiento térmico generalmente se lleva a cabo después del conformado en caliente. El método de tratamiento térmico para este acero para muelles es temple + revenido a temperatura media, lo que da como resultado una microestructura de troostita revenida. Esta microestructura tiene un alto límite elástico y resistencia a la fluencia, junto con cierta tenacidad.
Temperatura de punto crítico (valor aproximado) Ac1=726℃, Ac3=765℃, Ar3=741℃, Ar1=689℃, Ms=270℃.
Especificación de normalización: temperatura 810 ± 10 ℃, refrigeración por aire.
Especificaciones de temple y revenido: Temperatura de temple 830 ± 10 ℃, enfriamiento por aceite; temperatura de revenido 540 ℃ ± 10 ℃, enfriamiento por agua y aceite.
6 Estado de Entrega
El acero laminado en caliente se entrega en un estado tratado térmicamente o sin tratamiento térmico, y el acero estirado en frío se entrega en un estado tratado térmicamente.
En el proceso tradicional de esferoidización periódica, la temperatura de recocido es de 750°C, y la temperatura se mantiene durante 2 horas. El horno se enfría a una temperatura de (680±10)°C, y la temperatura se mantiene durante 3 horas. Después de que el horno se enfría a 550°C, se enfría al aire fuera del horno. La eficiencia de producción es baja, la tasa de descarburización oxidativa alcanza el 22%-40%, y la dureza superficial y la elasticidad no cumplen los requisitos. Nuevo proceso de recocido incompleto, temperatura de recocido (740±10)℃, mantenimiento del calor durante 4 horas, después de que el horno se enfría a 550℃, se enfría al aire fuera del horno. La resistencia a la tracción es de 600-620Mpa, el alargamiento es de 53.5%-40%, y la dureza es de 209-214. La estructura metalográfica de HBW es perlita esferoidizada + una pequeña cantidad de perlita puntiforme, lo que acorta el ciclo de producción y ahorra energía.
En el proceso de recocido tradicional, la temperatura de recocido es de 730 °C y la temperatura se mantiene durante 13 horas. Después de que el horno se enfría a 650 °C, se enfría al aire fuera del horno. Nuevo proceso de recocido: temperatura de recocido (860±10)℃, mantenimiento durante 45-60 min, enfriamiento del horno a (750±10)℃, mantenimiento durante 3-3.5 h. Después de que el horno se enfría a 650-660℃, se saca del horno para enfriar o se introduce en el pozo de mantenimiento de temperatura para enfriar lentamente. La estructura metalográfica cumple los requisitos: la estructura de perlita es de grado 2.5-6, preferiblemente alrededor del grado 4. Este proceso aumenta la eficiencia en un 80%-100%.
La placa de acero 65Mn tiene mayor resistencia, dureza, elasticidad y templabilidad que el acero 65#. Tiene sensibilidad al sobrecalentamiento y tendencia a la fragilidad por revenido, y tiende a formar grietas cuando se templa en agua. La maquinabilidad en estado recocido es aceptable, la plasticidad a deformación en frío es baja y la soldabilidad es pobre. Es adecuado para ballestas con cargas medias, resortes helicoidales y arandelas elásticas con un diámetro de 7-20 mm. Anillos de resorte. Piezas altamente resistentes al desgaste, como husillos de rectificadoras, portabrocas de resorte, tornillos de máquinas herramienta de precisión, cortadores, anillos en rodamientos de rodillos helicoidales, rieles de ferrocarril, etc.
