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Descripción detallada:
1. Dimensiones externas del producto: Largo/Ancho/Alto cm
2. Propósito: Empaque en blíster
3. Materiales: Materiales de PVC, PET, PP, PS
4. Grosor: mm
5. MOQ muy bajo: 3000 piezas
6. Molde: Molde existente
El total de producir productos de plástico utilizando el proceso de moldeo por termoformado y empaquetar los productos con el equipo correspondiente.
El empaque tipo ampolla también se conoce como empaque de burbuja. Las principales ventajas del empaque tipo ampolla son: ahorro de materias primas y materiales auxiliares, peso ligero, transporte conveniente, cumplimiento de los requisitos de empaque verde; puede empaquetar diversos productos de forma irregular y no se necesitan materiales de amortiguación adicionales para el embalaje en caja; el producto empaquetado es transparente y visible, estéticamente agradable, conveniente para la venta y adecuado para empaque mecanizado y automatizado, facilitando la gestión moderna y ahorrando mano de obra.
Los productos de envasado en blíster incluyen principalmente: blísteres, bandejas, cajas de blíster. Los sinónimos también incluyen: cubiertas de vacío, cubiertas de blíster, etc.
El equipo de envasado en blíster incluye principalmente: máquina envasadora en blíster, máquina formadora de blíster, prensa punzonadora, máquina selladora, máquina de alta frecuencia, máquina plegadora.
Los productos de embalaje formados por sellado se pueden dividir en: inserción en tarjeta, tarjeta con ampolla, ampolla doble, media ampolla, ampolla plegada, ampolla triple plegada, etc.
Las principales materias primas para el envasado en blíster son: PVC, PS, PP, PET, PETG, así como materiales flocados, conductores y otros.
Proceso de Producción Específico: 1: Fabricación y procesamiento del molde. 2: Después del secado, el molde se ablanda.
3: Coloque la lámina de plástico ablandada junto con el gabinete de madera en una cámara de vacío, encienda el interruptor de succión y bombee el aire de la cámara de vacío hasta que esté limpia. Después de que la lámina de plástico se enfríe, se obtendrá un empaque o molde artesanal con forma cóncava idéntico al molde.
4: Organización de Empaques Termoformados. Los moldes termoformados generalmente vienen en tres tipos: moldes de yeso, moldes de cobre galvanizado y moldes de aluminio. Moldes de yeso: Se forman tallando yeso en estado semihúmedo, luego se secan para completar el molde. Los moldes de yeso son de bajo costo y fáciles de modificar, pero su precisión no es lo suficientemente alta, la superficie no es lisa y son frágiles. Por lo tanto, a menudo se utilizan para hacer muestras, como moldes maestros para moldes de cobre galvanizado, o para algunos moldes termoformados para producción en lotes pequeños con bajos requisitos. Moldes de aluminio: Se fabrican procesando lingotes de aluminio mediante maquinaria (tornos, fresadoras, CNC, etc.). Los moldes de aluminio tienen alta precisión y superficies lisas, pero son muy caros. Los moldes de aluminio generalmente se utilizan para productos termoformados donde se requiere mayor precisión y los moldes de cobre no pueden satisfacer las demandas.
Molde de Cobre Electroplateado: Después de hacer una muestra utilizando un molde de yeso, se deposita una capa de cobre sobre él para formar un molde de cobre electroplateado. Su costo es relativamente más alto que el de un molde de yeso, pero mucho más barato que el de un molde de aluminio. Debido a sus ventajas de una superficie lisa y bajo costo, el molde de cobre electroplateado es un tipo comúnmente utilizado de molde para termoformado.
II. Selección de Materiales para Blíster
La materia prima para los productos de blíster es solo lámina de plástico, y el grosor de la película de plástico generalmente no supera los 1.5 MM. Las láminas de uso común incluyen:
PVC, PET, PP, PS y, basándose en estos, láminas flocadas, láminas doradas y láminas antiestáticas.
PVC: Material de termoformado de uso común, suave, tenacidad fuerte, buena plasticidad, se puede hacer transparente y de varios colores, el PVC transparente de uso común para empaquetar productos electrónicos, cosméticos, juguetes, regalos, etc.
PET(A-PET):Duro, buena tenacidad, alta resistencia, superficie brillante, disponible en láminas transparentes y de varios colores. La desventaja es que el PET es relativamente difícil de sellar con calor de alta frecuencia, y el precio es mucho más caro que el PVC.
PD: Baja densidad (ligero), muy buena plasticidad, baja tenacidad, se vuelve quebradizo fácilmente, no se puede hacer en materiales transparentes, por lo tanto, solo se puede hacer en envases tipo blíster para bandejas base.
PP: El material es particularmente suave, tiene buena tenacidad y es resistente a altas temperaturas. A menudo se utiliza para el envasado de utensilios de catering u otros productos resistentes a altas temperaturas; sin embargo, su plasticidad es pobre, es difícil de procesar, el brillo de la superficie es pobre y el color se desvanecerá durante el procesamiento.
PET-G: Sus propiedades físicas son similares al A-PET, pero puede ser sellado térmicamente por alta frecuencia.











