Punto Placa de Acero Inoxidable 440C Acero Redondo Barra Redonda Tubo Garantía Original

SUS440CIntroducción

El SUS440C tiene la mayor dureza entre todos los aceros inoxidables y aceros resistentes al calor. Se utiliza para boquillas y rodamientos. 440F: es una calidad de acero que mejora la maquinabilidad del acero 440C. Se utiliza para tornos automáticos. El acero inoxidable martensítico, al igual que el acero aleado ordinario, tiene la característica de endurecerse mediante temple, por lo que se puede obtener una amplia gama de propiedades mecánicas diferentes seleccionando la calidad y las condiciones de tratamiento térmico.

El acero inoxidable SUS440C tiene un contenido de carbono de C-1.2%. Este acero tiene buena resistencia a la corrosión y es un acero inoxidable relativamente común para cuchillos de bolsillo producidos en masa. Su contenido de cromo es tan alto como 16-18%, y es uno de los primeros aceros inoxidables utilizados para fabricar cuchillos, y es bastante popular. Si se trata térmicamente como acero inoxidable para rodamientos, generalmente se recomienda realizar un tratamiento criogénico profundo antes de la operación de revenido. Dicho tratamiento criogénico profundo mejora la dureza del acero, aumenta la resistencia al desgaste y la estabilidad dimensional. Por lo tanto, el tratamiento criogénico profundo del 440C también se usa comúnmente en el tratamiento térmico de cuchillos.

Estándar: GB/T 1220-1992 JIS G4311:1991 ASTM A959 2004 EN10088-1 ISO 4955:2005(E)

Composición química

Carbono C : 0.95～1.20

Silicio Si: ≤1,00

Manganeso Mn: ≤1.00

Azufre S : ≤0.030

Fósforo P : ≤0.035

Cromo Cr: 16.00～18.00

Níquel Ni: Permitido contener ≤0.60

Propiedades mecánicas

Dureza: Recocido, ≤269HB; Templado y Revenido, ≥633HV

Propiedades mecánicas: Tensión residual(250 N/mm2) Resistencia a la tracción(560 N/mm2) EL(18 %) HB(250)

Especificaciones del tratamiento térmico y estructura metalográfica

Especificación de tratamiento térmico:

Recocido, 800～920℃ enfriamiento lento;

Templado, enfriamiento en aceite a 1010～1070℃;

Templado, enfriamiento rápido de 100～180℃.

Estructura metalográfica: La característica estructural es martensítica.

Condición de entrega: Generalmente se entrega en condición tratada térmicamente, con el tipo de tratamiento térmico especificado en el contrato; si no se especifica, se entrega en condición sin tratar térmicamente.

característica

Con una dureza relativamente alta y una resistencia moderada al desgaste, su desventaja durante el rectificado es que es bastante pegajoso y se calienta rápidamente. Se recomienda usar muelas de corindón cromado o corindón microcristalino para rectificar. La temperatura de recocido de 440 °C es muy baja y, cuando se trata térmicamente como herramienta y rodamiento, la dureza puede alcanzar generalmente HRC45-54. Si se realiza un tratamiento criogénico profundo, la dureza puede alcanzar HRC56-58. Tiene una resistencia a la corrosión y una tenacidad muy fuertes y ahora se usa más ampliamente en cuchillos hechos a mano y herramientas de alta calidad fabricadas en fábrica.

solicitud

Entre los grados de acero inoxidable nacionales, el 440C tiene mayor dureza. Se utiliza principalmente para fabricar piezas de rodamientos que funcionan en ambientes corrosivos y atmósferas fuertemente oxidantes sin lubricación. El 440C tiene buena estabilidad dimensional a altas temperaturas, por lo que también se puede utilizar como acero para rodamientos de alta temperatura resistente a la corrosión. Además, se puede utilizar para fabricar herramientas de corte de alta calidad, como bisturíes médicos, tijeras, boquillas, rodamientos, etc. 440F: es un grado de acero con mejor maquinabilidad en comparación con el 440C. Se utiliza para tornos automáticos. El acero inoxidable martensítico, al igual que el acero aleado común, tiene la característica de endurecerse mediante temple. Por lo tanto, se puede obtener una amplia gama de propiedades mecánicas diferentes seleccionando el grado y las condiciones de tratamiento térmico. El 440C tiene menor capacidad de carga dinámica.

El 440C tiene alta dureza después del temple, buena resistencia a la corrosión (magnético) Cubiertos (cuchillo), álabes de turbina Después del temple, la dureza es mayor que la del acero 440A (magnético), Hoja, boquilla, válvula, regla de placa, cubiertos (tijeras).

Introducción al Acero Inoxidable 440F

      estándar:GB/T 1220-1992

Características y ámbito de aplicación

      Comparar440C es un grado de acero con maquinabilidad mejorada. Para tornos automáticos.

composición química

      carbónC ：0.95～1.20

      silicioSi：≤1.00

      manganesoMn：≤1.25

      azufreS ：≤0.15

      fósforoP ：≤0.060

      cromoCr：16.00～18.00

      níquelNi: Contenido permisible ≤ 0.60

      molibdenoMo：se puede añadir ≤0.75

Propiedades mecánicas

      dureza:recocido,≤269HB; Templado y revenido,≥58HV

Especificaciones del tratamiento térmico y estructura metalográfica

      Especificaciones del tratamiento térmico:1. Recocido, enfriamiento lento de 800～920℃;

2. Templado, enfriamiento en aceite a 1010～1070℃

3. Revenido, enfriamiento rápido de 100～180℃.

      Estructura metalográfica: Las características organizativas son martensiticas.

      Estado de entrega: Generalmente, la mercancía se entrega con tratamiento térmico, cuyo tipo se especifica en el contrato. Si no se especifica, la mercancía se entrega sin tratamiento térmico.

Acero Inoxidable se refiere al acero que es resistente a la corrosión por medios débilmente corrosivos como el aire, el vapor y el agua, así como por medios de ataque químico como ácidos, álcalis y sales. También se conoce como acero inoxidable resistente a los ácidos. En aplicaciones prácticas, al acero resistente a la corrosión por medios débilmente corrosivos a menudo se le llama acero inoxidable, mientras que al acero resistente a la corrosión por medios químicos se le llama acero resistente a los ácidos. Debido a las diferencias en su composición química, el primero no necesariamente resiste la corrosión por medios químicos, mientras que el segundo generalmente tiene propiedades de acero inoxidable. La resistencia a la corrosión del acero inoxidable depende de los elementos de aleación que contiene.

tipo

El término “acero inoxidable” no se refiere simplemente a un tipo de acero inoxidable, sino que representa más de cien tipos de acero inoxidable industrial. Cada acero inoxidable desarrollado tiene un buen rendimiento en su campo de aplicación específico. La clave del éxito es primero aclarar la aplicación y luego determinar el grado de acero correcto. Los grados de acero relacionados con las aplicaciones de construcción suelen ser solo seis. Todos contienen 17-22% de cromo, y los grados de mejor calidad también contienen níquel. La adición de molibdeno puede mejorar aún más la resistencia a la corrosión atmosférica, especialmente la resistencia a las atmósferas que contienen cloruros.

El acero inoxidable se clasifica comúnmente por su microestructura en: acero martensítico, acero ferrítico, acero austenítico, acero inoxidable austenítico-ferrítico (dúplex) y acero inoxidable endurecible por precipitación, etc. Adicionalmente, se puede clasificar por su composición en: acero inoxidable al cromo, acero inoxidable al cromo-níquel y acero inoxidable al cromo-manganeso-nitrógeno, etc.

1、Acero inoxidable ferrítico

Contiene 12%～30% de cromo. Su resistencia a la corrosión, tenacidad y soldabilidad aumentan con el aumento del contenido de cromo. Su rendimiento de resistencia a la corrosión bajo tensión por cloruros es superior a otros tipos de acero inoxidable. Pertenecen a esta categoría Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, etc. El acero inoxidable ferrítico tiene buena resistencia a la corrosión y a la oxidación debido a su alto contenido de cromo, pero sus propiedades mecánicas y procesabilidad son deficientes. Se utiliza principalmente para estructuras resistentes a ácidos bajo baja tensión y como acero resistente a la oxidación. Este tipo de acero puede resistir la corrosión de la atmósfera, el ácido nítrico y las soluciones de agua salada, y tiene buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas y un pequeño coeficiente de expansión térmica. Se utiliza para equipos en fábricas de ácido nítrico y alimentos, y también se puede usar para fabricar piezas que funcionan a altas temperaturas, como piezas de turbinas de gas, etc.

2. Acero inoxidable austenítico

Contiene más del 18% de cromo, y también contiene aproximadamente un 8% de níquel y pequeñas cantidades de elementos como molibdeno, titanio y nitrógeno. Tiene un buen rendimiento integral y puede resistir la corrosión en diversos medios. Las calidades comunes de acero inoxidable austenítico incluyen 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9, etc. El acero 0Cr19Ni9 tiene un contenido de carbono (wC) <0.08%, marcado como "0" en la designación del acero. Este tipo de acero contiene grandes cantidades de Ni y Cr, lo que hace que el acero se encuentre en estado austenítico a temperatura ambiente. Este tipo de acero tiene buena plasticidad, tenacidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión, y tiene buena resistencia a la corrosión tanto en medios oxidantes como reductores, se utiliza para fabricar equipos resistentes a ácidos, como recipientes y revestimientos de equipos resistentes a la corrosión, tuberías de transporte, piezas de equipos resistentes al ácido nítrico, etc. El acero inoxidable austenítico generalmente se somete a tratamiento de solución sólida, es decir, el acero se calienta a 1050～1150℃, y luego se enfría rápidamente en agua para obtener una estructura austenítica monofásica.

3、Acero Inoxidable Dúplex Austenítico-Ferrítico

Tiene las ventajas tanto del acero inoxidable austenítico como del ferrítico, y posee superplasticidad. Las estructuras austenítica y ferrítica representan aproximadamente la mitad del acero inoxidable cada una. En el caso de un menor contenido de C, el contenido de Cr es del 18%~28%, y el contenido de Ni es del 3%~10%. Algunos aceros también contienen elementos de aleación como Mo, Cu, Si, Nb, Ti y N. Este tipo de acero tiene las características tanto del acero inoxidable austenítico como del ferrítico. En comparación con la ferrita, tiene mayor plasticidad y tenacidad, no presenta fragilidad a temperatura ambiente y mejora significativamente la resistencia a la corrosión intergranular y el rendimiento de soldadura. También conserva la fragilización a 475℃ y la alta conductividad térmica del acero inoxidable ferrítico, y posee superplasticidad y otras características. En comparación con el acero inoxidable austenítico, tiene mayor resistencia y mejora significativamente la resistencia a la corrosión intergranular y a la corrosión bajo tensión por cloruros. El acero inoxidable dúplex tiene una excelente resistencia a la picadura y también es un acero inoxidable de bajo contenido de níquel.

4. Acero inoxidable endurecido por precipitación

La matriz es austenítica o martensítica, y los grados comúnmente utilizados de acero inoxidable endurecible por precipitación incluyen 04Cr13Ni8Mo2Al, etc. Es un acero inoxidable que se puede endurecer (fortalecer) mediante tratamiento de endurecimiento por precipitación (también conocido como endurecimiento por envejecimiento).

5、Acero inoxidable martensítico

Alta resistencia, pero baja plasticidad y soldabilidad. Los grados comunes de acero inoxidable martensítico son 1Cr13, 3Cr13, etc., que tienen mayor resistencia, dureza y resistencia al desgaste debido a un mayor contenido de carbono, pero una resistencia a la corrosión ligeramente inferior. Se utilizan para algunas piezas con altos requisitos de rendimiento mecánico y requisitos generales de resistencia a la corrosión, como resortes, álabes de turbina de vapor, válvulas de prensa hidráulica, etc. Este tipo de acero se usa después de un tratamiento de temple y revenido.

Características principales

Soldabilidad

Los requisitos de rendimiento de soldadura varían según el uso del producto. Un tipo de vajilla generalmente no requiere un buen rendimiento de soldadura, e incluso esto incluye a algunas empresas de utensilios de cocina. Sin embargo, la gran mayoría de los productos requieren un buen rendimiento de soldadura de las materias primas, como vajilla de segunda clase, tazas térmicas, tuberías de acero, calentadores de agua, dispensadores de agua, etc.

Resistencia a la corrosión

La gran mayoría de los productos de acero inoxidable requieren una buena resistencia a la corrosión, como vajillas de Clase I y II, utensilios de cocina, calentadores de agua, dispensadores de agua, etc. Algunos empresarios extranjeros también realizan pruebas de resistencia a la corrosión en los productos: calentar una solución acuosa de NaCl hasta hervir, después de un período de tiempo verter la solución, lavar y secar, medir la pérdida de peso, para determinar el grado de corrosión (nota: durante el pulido del producto, debido a que el paño abrasivo o la lija contiene componentes de Fe, provocará la aparición de manchas de óxido en la superficie durante las pruebas)

Rendimiento de pulido

Hoy en día, los productos de acero inoxidable generalmente pasan por el proceso de pulido durante la producción, y solo unos pocos productos, como los calentadores de agua y los revestimientos de las máquinas dispensadoras de agua, no requieren pulido. Por lo tanto, esto exige que las materias primas tengan un rendimiento de pulido muy bueno. Los factores que afectan el rendimiento del pulido incluyen principalmente los siguientes puntos:

① Defectos superficiales de la materia prima. Tales como rayones, picaduras, decapado excesivo, etc.

② Problemas de material. Si la dureza es demasiado baja, no es fácil pulir hasta obtener un acabado brillante (mala propiedad BQ), y si la dureza es demasiado baja, la superficie es propensa a la piel de naranja durante el embutido profundo, afectando así la propiedad BQ. Una mayor dureza generalmente resulta en una mejor propiedad BQ.

③Para los productos que han sido sometidos a embutición profunda, también aparecerán pequeñas manchas negras y ESTRÍAS en la superficie de las áreas con deformación extremadamente grande, afectando así las propiedades BQ.

Resistencia al calor

La resistencia al calor se refiere a la capacidad del acero inoxidable para mantener sus excelentes propiedades físicas y mecánicas a altas temperaturas.

El efecto del carbono: El carbono es un fuerte elemento formador y estabilizador de austenita en el acero inoxidable austenítico y expande la región de austenita. La capacidad del carbono para formar austenita es aproximadamente 30 veces mayor que la del níquel. El carbono es un elemento intersticial y el endurecimiento por solución sólida puede mejorar significativamente la resistencia del acero inoxidable austenítico. El carbono también puede mejorar la resistencia a la fisuración por corrosión bajo tensión del acero inoxidable austenítico en altas concentraciones de cloruro (como la solución hirviendo de 42% MgCl2).

Sin embargo, en el acero inoxidable austenítico, el carbono a menudo se considera un elemento perjudicial, principalmente porque en algunas condiciones de las aplicaciones de resistencia a la corrosión del acero inoxidable (como la soldadura o el calentamiento a 450~850℃), el carbono puede reaccionar con el cromo en el acero para formar carburos de tipo Cr23C6 ricos en cromo, lo que lleva a un agotamiento local de cromo y reduce la resistencia a la corrosión del acero, especialmente su resistencia a la corrosión intergranular. Por lo tanto, la mayoría de los aceros inoxidables austeníticos de cromo-níquel desarrollados desde la década de 1960 son de tipo ultra bajo en carbono con un contenido de carbono inferior al 0.03% o 0.02%. Se puede saber que a medida que disminuye el contenido de carbono, la sensibilidad a la corrosión intergranular del acero disminuye, y el efecto más obvio se logra cuando el contenido de carbono está por debajo del 0.02%. Algunos experimentos también señalan que el carbono aumenta la susceptibilidad a la corrosión por picaduras del acero inoxidable austenítico al cromo. Debido a los efectos perjudiciales del carbono, no solo se debe controlar el contenido de carbono lo más bajo posible durante el proceso de fundición del acero inoxidable según sea necesario, sino que también se debe prevenir la carbonización de la superficie del acero inoxidable durante los procesos posteriores de trabajo en caliente y en frío y el tratamiento térmico, y se debe evitar la precipitación de carburos de cromo.

Resistencia a la corrosión

Cuando la cantidad atómica de cromo en el acero no es inferior al 12.5%, puede causar un cambio repentino en el potencial del electrodo del acero, aumentando de un potencial negativo a un potencial de electrodo positivo. Esto inhibe la corrosión electroquímica.

Componentes estructurales

La resistencia a la corrosión del acero inoxidable disminuye con el aumento del contenido de carbono; por lo tanto, el contenido de carbono de la mayoría de los aceros inoxidables es bajo, no superando el 1.2% como máximo, y algunos aceros tienen ωc (contenido de carbono) incluso por debajo del 0.03% (como el 00Cr12). El principal elemento de aleación en el acero inoxidable es el Cr (cromo), y solo cuando el contenido de Cr alcanza un cierto valor el acero tiene resistencia a la corrosión. Por lo tanto, el acero inoxidable generalmente tiene un contenido de Cr (cromo) de al menos el 10.5%. El acero inoxidable también contiene elementos como Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si, Cu.

Propiedades físicas

Comparado con acero al carbono

1. densidad

El acero al carbono tiene una densidad ligeramente mayor que el acero inoxidable ferrítico y martensítico, pero ligeramente menor que el acero inoxidable austenítico;

2. Resistividad

La resistividad aumenta en el orden de acero al carbono, tipo ferrítico, tipo martensítico y acero inoxidable tipo austenítico;

3. El ranking de la magnitud del coeficiente de expansión lineal es similar, siendo el acero inoxidable austenítico el más alto y el acero al carbono el más bajo;

4. El acero al carbono, el acero inoxidable ferrítico y el acero inoxidable martensítico son magnéticos, mientras que el acero inoxidable austenítico no es magnético. Sin embargo, cuando sufre un endurecimiento por trabajo en frío que conduce a una transformación de fase martensítica, desarrollará magnetismo. Esta estructura martensítica se puede eliminar mediante tratamiento térmico para restaurar sus propiedades no magnéticas.

El acero inoxidable austenítico tiene las siguientes características en comparación con el acero al carbono:

1. Alta resistividad, aproximadamente 5 veces la del acero al carbono.

2. Gran coeficiente de expansión lineal, un 40% mayor que el del acero al carbono, y a medida que aumenta la temperatura, el valor del coeficiente de expansión lineal también aumenta en consecuencia.

3. Baja conductividad térmica, aproximadamente 1/3 de la del acero al carbono.

Función de acero inoxidable

El acero inoxidable no se corroe, picotea, oxida ni desgasta. El acero inoxidable es también uno de los materiales metálicos de mayor resistencia utilizados en la construcción. Debido a su excelente resistencia a la corrosión, permite que los componentes estructurales mantengan su integridad de diseño de ingeniería de forma permanente. El acero inoxidable que contiene cromo también combina resistencia mecánica y alta ductilidad, lo que facilita el mecanizado y la fabricación de componentes, satisfaciendo así las necesidades de arquitectos y diseñadores estructurales.

Usos típicos

La mayoría de los requisitos de uso son mantener el aspecto original de los edificios durante mucho tiempo. Al determinar el tipo de acero inoxidable que se seleccionará, las consideraciones principales son los estándares estéticos requeridos, la corrosividad de la atmósfera local y el régimen de limpieza que se adoptará. Sin embargo, otras aplicaciones buscan cada vez más solo la integridad estructural o la impermeabilidad. Por ejemplo, los techos y las paredes laterales de los edificios industriales. En estas aplicaciones, los costos de construcción del propietario pueden ser más importantes que la estética, y una superficie no muy limpia puede ser aceptable. El uso de acero inoxidable 304 en ambientes interiores secos funciona bastante bien. Sin embargo, en áreas rurales y urbanas, para mantener su apariencia al aire libre, necesita limpiarse con frecuencia. En áreas industriales muy contaminadas y regiones costeras, la superficie puede ensuciarse mucho e incluso corroerse. Pero para lograr el efecto estético en ambientes exteriores, se necesita usar acero inoxidable que contenga níquel. Por lo tanto, el acero inoxidable 304 se usa ampliamente para muros cortina, paredes laterales, techos y otras aplicaciones de construcción, pero en atmósferas industriales o marinas altamente corrosivas, es mejor usar acero inoxidable 316. Secciones trefiladas de acero inoxidable, ahora, las ventajas de usar acero inoxidable en aplicaciones estructurales son plenamente reconocidas. Varios códigos de diseño incluyen acero inoxidable 304 y 316. Debido a que el acero inoxidable "dúplex" 2205 combina una buena resistencia a la corrosión atmosférica con alta resistencia a la tracción y límite elástico, los códigos europeos también incluyen este acero. Formas de productos, de hecho, el acero inoxidable se fabrica en todas las formas y tamaños metálicos estándar, y también hay muchas formas especiales. Los productos más comúnmente utilizados se fabrican a partir de láminas y tiras delgadas, y también se producen productos especiales a partir de placas medianas y gruesas, como perfiles estructurales laminados en caliente y perfiles estructurales extruidos. Y también hay tubos de acero soldados o sin costura redondos, ovalados, cuadrados, rectangulares y hexagonales, y otras formas de productos, incluyendo perfiles, barras, alambres y fundiciones.

productos principales

acero inoxidable antibacteriano

Probado por unidades autorizadas, la tasa de eliminación del acero inoxidable antibacteriano contra Escherichia coli y Staphylococcus aureus supera el 99% en ambos casos, y también tiene efectos de eliminación significativos sobre otras bacterias como Candida albicans y Bacillus subtilis, demostrando excelentes propiedades antibacterianas de amplio espectro y persistencia antibacteriana. La prueba realizada por los Institutos Nacionales de Control de Alimentos y Medicamentos muestra que el acero inoxidable antibacteriano cumple plenamente con los estándares técnicos nacionales en términos de toxicidad y seguridad humana. Si bien imparte propiedades antibacterianas al acero inoxidable, las propiedades mecánicas, de resistencia a la corrosión, de trabajo en frío y en caliente, de soldadura y otras del material son comparables a las del acero inoxidable original.

El exitoso desarrollo del acero inoxidable antibacteriano ha proporcionado un amplio espacio para el desarrollo de productos antibacterianos. El potencial de desarrollo de los productos de acero inoxidable antibacteriano es enorme y las perspectivas del mercado son extremadamente amplias. La sociedad actual ha visto a varios fabricantes nacionales expresar un gran interés en el acero inoxidable antibacteriano, y el grupo de investigación está buscando activamente apoyo para pruebas a escala piloto, esforzándose por comercializar este logro lo antes posible.

Acero inoxidable de endurecimiento por precipitación

Tiene muy buena conformabilidad y buena soldabilidad, y puede utilizarse como un material de ultra alta resistencia en la industria nuclear, la aviación y la industria aeroespacial.

Según su composición, se puede dividir en serie Cr (serie 400), serie Cr-Ni (serie 300), serie Cr-Mn-Ni (serie 200), acero de aleación de cromo resistente al calor (serie 500) y serie de endurecimiento por precipitación (serie 600).

Serie 200: Acero Inoxidable Austenítico de Cromo-Manganeso-Níquel

201,202 etc.: Al usar manganeso en lugar de níquel, la resistencia a la corrosión es relativamente pobre, ampliamente utilizado a nivel nacional como un sustituto barato de la serie 300

Serie 300: acero inoxidable austenítico de cromo-níquel

301: Buena ductilidad, se usa para formar productos. También se puede endurecer rápidamente mediante procesamiento mecánico. Buena soldabilidad. La resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga son superiores al acero inoxidable 304.

302: La resistencia a la corrosión es la misma que la del 304, y debido al contenido de carbono relativamente más alto, la resistencia es mejor.

303：Al añadir pequeñas cantidades de azufre y fósforo, es más fácil de mecanizar que el 304.

304: Tipo de uso general; es decir, acero inoxidable 18/8. Productos como: recipientes resistentes a la corrosión, vajilla, muebles, barandillas, equipo médico. La composición estándar es 18% de cromo más 8% de níquel. Es un acero inoxidable no magnético cuya estructura metalográfica no puede ser alterada por métodos de tratamiento térmico. El grado GB es 0Cr18Ni9.

304L: tiene las mismas características que el 304, pero con bajo contenido de carbono, es más resistente a la corrosión y fácil de tratar térmicamente, pero sus propiedades mecánicas son deficientes. Adecuado para productos que se sueldan y no se tratan térmicamente fácilmente.

304N: Tiene las mismas propiedades que el 304, es un acero inoxidable que contiene nitrógeno, la adición de nitrógeno es para aumentar la resistencia del acero.

309: Tiene mejor resistencia a la temperatura que el 304, con resistencia a la temperatura de hasta 980℃.

309S: Contiene una gran cantidad de cromo y níquel, por lo tanto, tiene excelente resistencia al calor y a la oxidación. Productos tales como: intercambiadores de calor, componentes de calderas, motores a reacción.

310: Excelente resistencia a la oxidación a alta temperatura, temperatura máxima de servicio 1200℃.

316: Después del 304, es el segundo grado de acero más utilizado, principalmente en la industria alimentaria, relojería y joyería, la industria farmacéutica y los instrumentos quirúrgicos. La adición de molibdeno le confiere una estructura especial resistente a la corrosión. Debido a su mejor resistencia a la corrosión por cloruros en comparación con el 304, también se utiliza como "acero marino". El acero inoxidable SS316 se usa comúnmente en plantas de reprocesamiento de combustible nuclear. El acero inoxidable de grado 18/10 también cumple típicamente con este nivel de aplicación.

316L: El bajo contenido de carbono lo hace más resistente a la corrosión y más fácil de tratar térmicamente. Productos como: equipos de procesamiento químico, generadores de energía nuclear, tanques de almacenamiento de refrigerante.

321: Otras propiedades son similares a las del 304, excepto que la adición de titanio reduce el riesgo de corrosión por soldadura del material.

347：Añadiendo elemento estabilizador niobio, adecuado para soldar piezas de aeronaves y equipos químicos.

Serie 400: Aceros inoxidables ferríticos y martensíticos, sin manganeso, pueden reemplazar al acero inoxidable 304 hasta cierto punto

408: Buena resistencia al calor, baja resistencia a la corrosión, 11% Cr, 8% Ni.

409: El grado más barato (RU/EE. UU.), típicamente usado para tubos de escape de automóviles, es acero inoxidable ferrítico (acero al cromo).

410: Martensítico (acero al cromo de alta resistencia), buena resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión relativamente pobre.

416：Se añadió azufre y mejoró el rendimiento de procesamiento del material.

420: Acero martensítico de "grado para cubertería", similar a los primeros aceros inoxidables como el acero de alto cromo Brinell. También se usa para instrumentos quirúrgicos, se puede hacer muy brillante.

430: Acero inoxidable ferrítico, para fines decorativos, por ejemplo, utilizado para accesorios de automóvil. Buena conformabilidad, pero menor resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión.

440: Acero para cubiertos de alta resistencia, con un contenido de carbono ligeramente superior, puede alcanzar una mayor resistencia a la fluencia después de un tratamiento térmico adecuado, y la dureza puede alcanzar 58HRC, perteneciendo a los aceros inoxidables más duros. El ejemplo de aplicación más común son las "cuchillas de afeitar". Los modelos comunes incluyen tres tipos: 440A, 440B, 440C, y también 440F (tipo fácil de mecanizar).

Serie 500: Acero de aleación de cromo resistente al calor.

Serie 600: Acero inoxidable martensítico de endurecimiento por precipitación.

magnético

El tipo austenítico no es magnético o es débilmente magnético, los tipos martensítico y ferrítico son magnéticos. Después del trabajo en frío, la estructura de la austenita también se transformará en martensita, aumentando así su magnetismo. Por lo tanto, el método mencionado en la vida cotidiana de usar imanes para distinguir la calidad o autenticidad del acero inoxidable es unilateral e incorrecto.

Grado de acabado superficial de acero inoxidable

Acabado en molino: Superficie que ha sido sometida a tratamiento térmico y decapado después del laminado en caliente. Generalmente se usa para materiales laminados en frío, tanques industriales, equipos para la industria química, etc., el espesor es relativamente grueso de 2.0 MM a 8.0 MM.

Acabado mate: NO.2D Laminado en frío después de tratamiento térmico y decapado, su material es blando y la superficie tiene un lustre blanco plateado. Se utiliza para procesamiento de embutición profunda, como componentes automotrices, tuberías de agua, etc.

Mate: NO.2B Laminado en frío después de tratamiento térmico, decapado y luego acabado mediante laminación de precisión para hacer la superficie moderadamente brillante. Debido a la superficie lisa, es fácil de rectificar nuevamente, haciendo la superficie aún más brillante, y tiene una amplia gama de usos, como vajilla, materiales de construcción, etc. Después del tratamiento superficial para mejorar las propiedades mecánicas, cumple con casi todos los usos.

Arena Gruesa N.º 3 Productos rectificados con bandas abrasivas de grano 100-120. Tienen un mejor brillo y líneas discontinuas gruesas. Se utilizan para materiales de decoración de edificios interiores y exteriores, productos eléctricos y equipos de cocina, etc.

Arena fina: N.º 4 Productos rectificados con cintas de lijado de grano 150-180. Tienen mejor brillo y líneas gruesas discontinuas, las rayas son más finas que las del N.º 3. Se utilizan para materiales decorativos para baños, interiores y exteriores de edificios, productos eléctricos, equipos de cocina y equipos alimentarios, etc.

#320 Productos rectificados con una banda abrasiva #320. Tiene mejor brillo, con líneas discontinuas gruesas, más finas que NO.4. Se utiliza para bañeras, materiales de decoración de edificios interiores y exteriores, productos eléctricos, equipos de cocina y equipos de alimentos, etc.

Acabado cepillado：HLNO.4 es un producto con un patrón de cepillado generado por cepillado continuo con cintas abrasivas de tamaño de grano apropiado (subdividido en #150-#320). Se utiliza principalmente para decoración arquitectónica, ascensores, puertas y paneles de edificios, etc.

Acabado brillante: Producto BA obtenido por recocido brillante después del laminado en frío y nivelado. La superficie tiene un excelente brillo y una reflectividad muy alta. La superficie es como un espejo. Se utiliza para electrodomésticos, espejos, equipos de cocina, materiales decorativos, etc.

Áreas de aplicación

En aplicaciones arquitectónicas, el tratamiento superficial del acero inoxidable es importante por muchas razones. Los entornos corrosivos requieren superficies lisas porque las superficies lisas no acumulan fácilmente sarro. La deposición de suciedad puede hacer que el acero inoxidable se oxide o incluso provocar corrosión.

En amplios vestíbulos, el acero inoxidable es el material más comúnmente utilizado para los paneles decorativos de los ascensores. Aunque las huellas dactilares en la superficie se pueden limpiar, afectan la estética, por lo que es mejor elegir una superficie adecuada para evitar que queden huellas dactilares.

Las condiciones higiénicas son muy importantes para muchas industrias, como el procesamiento de alimentos, la restauración, la elaboración de cerveza y la química, etc. En estas áreas de aplicación, las superficies deben ser fáciles de limpiar diariamente y a menudo se utilizan agentes de limpieza químicos.

El acero inoxidable es un buen material en este sentido. En lugares públicos, la superficie del acero inoxidable a menudo es vandalizada con grafitis, pero una de sus propiedades importantes es que estos se pueden limpiar. Esta es una ventaja significativa del acero inoxidable sobre el aluminio. La superficie del aluminio es propensa a dejar marcas, que a menudo son difíciles de eliminar. Al limpiar superficies de acero inoxidable, se debe limpiar en la dirección del veteado, ya que algunos acabados superficiales tienen un veteado unidireccional.

El acero inoxidable es el más adecuado para hospitales u otras áreas donde la higiene es de suma importancia, como: procesamiento de alimentos, catering, cervecería y productos químicos, no solo porque es fácil de limpiar diariamente, a veces con agentes de limpieza químicos, sino también porque no alberga fácilmente bacterias. Las pruebas han demostrado que su rendimiento en este sentido es el mismo que el del vidrio y la cerámica.

problema principal

Corrosión del Acero Inoxidable

La superficie metálica expuesta a un ambiente corrosivo sufre reacciones electroquímicas o químicas y se corroe uniformemente. Las áreas con menor resistencia a la corrosión en la película pasiva de la superficie del acero inoxidable forman corrosión por picaduras debido a reacciones autoexcitadas, generando pequeños agujeros. La presencia de iones cloruro forma una solución altamente corrosiva, acelerando la velocidad de la reacción de corrosión. Adicionalmente, el agrietamiento por corrosión intergranular dentro del acero inoxidable, todo esto tiene un efecto destructivo sobre la película pasiva en la superficie del acero inoxidable. Por lo tanto, la superficie del acero inoxidable debe limpiarse y mantenerse regularmente para conservar su superficie brillante y prolongar su vida útil. Al limpiar la superficie del acero inoxidable, se debe tener cuidado de evitar rayones en la superficie. Evite usar soluciones de limpieza con componentes blanqueadores y abrasivos, estropajos de acero, herramientas abrasivas, etc. Para eliminar la solución de limpieza, enjuague la superficie con agua limpia después de lavar.

El acero inoxidable se basa en una película de óxido muy fina, pero fuerte y densa, estable y rica en cromo (película protectora) que se forma en su superficie. Esto evita que los átomos de oxígeno continúen penetrando y oxidándose, logrando así resistencia a la corrosión. Una vez que esta película se daña continuamente por alguna razón, los átomos de oxígeno del aire o del líquido se separarán continuamente, formando óxido de hierro suelto, y la superficie del metal se corroerá continuamente.

Muchos fabricantes nacionales, por consideraciones de costo, han reducido el contenido de cromo y níquel en el acero inoxidable y han aumentado el contenido de manganeso. Los expertos creen que el acero inoxidable es resistente a la corrosión precisamente por la presencia de cromo y níquel, y reducir el contenido de estos dos elementos disminuirá el rendimiento resistente a la corrosión.

Los iones de cloruro están presentes en el entorno de uso

Los iones de cloruro están ampliamente presentes, como en la sal de mesa/manchas de sudor/agua de mar/brisa marina/suelo, etc. El acero inoxidable se corroe rápidamente en entornos donde hay iones de cloruro, incluso más rápido que el acero ordinario de bajo carbono. Por lo tanto, existen requisitos para el entorno de uso del acero inoxidable, y es necesario limpiarlo frecuentemente para eliminar el polvo y mantenerlo limpio y seco. (De esta manera, puede etiquetarse como "uso inadecuado".) Hay un ejemplo en Estados Unidos: Una empresa utilizó un recipiente de roble para contener una solución que contenía iones de cloruro. El recipiente había estado en uso durante casi cien años. En la década de 1990, hubo planes para reemplazarlo. Sin embargo, debido a que el material de roble no era lo suficientemente moderno, se utilizó acero inoxidable para el reemplazo. Después de 16 días, el recipiente tuvo fugas debido a la corrosión.

No tratado en solución

Los elementos de aleación no se disolvieron en la matriz, lo que resultó en un bajo contenido de aleación en la estructura de la matriz y una pobre resistencia a la corrosión.

Corrosión intergranular inherente

Este material sin titanio y niobio tiene tendencia a la corrosión intergranular. La adición de titanio y niobio, junto con un tratamiento de estabilización, puede reducir la corrosión intergranular. El acero de alta aleación que puede resistir la corrosión en el aire o en medios corrosivos químicos, el acero inoxidable tiene una superficie hermosa y buena resistencia a la corrosión, no requiere tratamiento superficial como el niquelado, y exhibe el rendimiento superficial inherente del acero inoxidable, siendo utilizado en diversos campos del acero, comúnmente llamado acero inoxidable. Las propiedades representativas incluyen el acero al cromo 13, el acero al cromo-níquel 18-8 y otros aceros de alta aleación. Desde una perspectiva metalográfica, debido a que el acero inoxidable contiene cromo, se forma una película muy fina de cromo en la superficie, que aísla el acero de la penetración de oxígeno y actúa como un inhibidor de la corrosión. Para mantener la resistencia a la corrosión inherente del acero inoxidable, el acero debe contener más del 12% de cromo. Se utiliza en aplicaciones que requieren soldadura. El menor contenido de carbono minimiza la precipitación de carburos en la zona afectada por el calor cercana a la soldadura, y la precipitación de carburos puede provocar la corrosión intergranular del acero inoxidable en ciertos entornos.

polvo

La producción a menudo se realiza en áreas polvorientas, y el aire a menudo está lleno de mucho polvo, que se deposita constantemente en las superficies del equipo. Estos se pueden eliminar con agua o soluciones alcalinas. Sin embargo, la suciedad adherida requiere agua a alta presión o vapor para la limpieza.

Polvo de hierro flotante o hierro incrustado

Sobre cualquier superficie, el hierro libre se oxidará y causará la corrosión del acero inoxidable. Por lo tanto, debe eliminarse. El polvo suelto generalmente se puede eliminar junto con el polvo. Algunos se adhieren muy fuertemente y deben tratarse como hierro incrustado. Además del polvo, existen muchas fuentes de hierro superficial, incluyendo la limpieza con cepillos de alambre de acero al carbono comunes y el granallado con arena, perlas de vidrio u otros abrasivos que se han utilizado en piezas de acero al carbono liso, acero de baja aleación o hierro fundido, o el rectificado de los productos de acero no inoxidable mencionados cerca de componentes y equipos de acero inoxidable. Si no se toman medidas de protección para el acero inoxidable durante el troquelado o la elevación, el hierro de las cuerdas de alambre de acero, el equipo de elevación y las superficies de los bancos de trabajo puede incrustarse fácilmente o contaminar la superficie. Los requisitos de pedido y la inspección posterior a la fabricación pueden prevenir y detectar la presencia de hierro libre. La norma ASTM A380[3] especifica el método de prueba de óxido para inspeccionar partículas de hierro o acero en superficies de acero inoxidable. Este método de inspección debe utilizarse cuando es absolutamente esencial que no haya hierro presente. Si los resultados son satisfactorios, la superficie debe lavarse con agua pura limpia o ácido nítrico hasta que el color azul intenso desaparezca por completo. Como señala la norma A380[3], si la solución de prueba de óxido no se puede eliminar por completo, este método de prueba no se recomienda para las superficies de proceso del equipo, es decir, las superficies de contacto directo utilizadas para producir productos para el consumo humano. Un método de prueba más simple es exponer la superficie al agua durante 12~24 horas y verificar la presencia de manchas de óxido. Esta prueba tiene baja sensibilidad y consume mucho tiempo. Todas estas son pruebas de detección, no métodos de limpieza. Si se encuentra que hay hierro presente, debe limpiarse utilizando los métodos químicos y electroquímicos descritos más adelante.

arañazos

Para prevenir la acumulación de subproductos del proceso y/o suciedad, se deben limpiar mecánicamente los rayones y otras superficies rugosas, generalmente utilizando una máquina pulidora específica para acero inoxidable para su remoción. Si el acero inoxidable se calienta a una cierta temperatura alta en el aire durante la soldadura o el lijado, aparecerán colores de templado por calor de óxido de cromo en ambos lados de la costura de soldadura, la superficie inferior y el fondo. Los colores de templado por calor son más delgados que la película de óxido protectora y claramente visibles. El color depende del espesor y puede aparecer como iridiscente, azul, púrpura hasta amarillo pálido y marrón. Los óxidos más gruesos son generalmente negros. Esto es causado por alta temperatura o exposición prolongada a una temperatura relativamente alta. Cuando aparece cualquiera de estas capas de óxido, el contenido de cromo de la superficie del metal disminuye, lo que resulta en una resistencia a la corrosión reducida en estas áreas. En este caso, no solo se deben eliminar los colores de templado por calor y otras capas de óxido, sino que también se debe limpiar la capa de metal empobrecida en cromo debajo de ellas.

mancha de óxido

Antes o durante la fabricación, a veces se puede observar óxido en productos o equipos de acero inoxidable, lo que indica una contaminación severa de la superficie. El óxido debe eliminarse antes de poner el equipo en uso, y la superficie completamente limpiada debe inspeccionarse utilizando la prueba de hierro y/o la prueba de agua.

Desbaste y mecanizado

El rectificado y el mecanizado ambos causan rugosidad superficial, dejando defectos tales como ranuras, solapamientos y rebabas. Cada tipo de defecto también puede dañar la superficie del metal a una cierta profundidad, de tal manera que la superficie metálica dañada no puede limpiarse con métodos como el decapado, el electropulido o el granallado (por ejemplo, chorreado con arena seca, perlas de vidrio abrasivas). Las superficies rugosas pueden convertirse en la fuente de corrosión y formación de depósitos. La limpieza de defectos de soldadura o la eliminación del exceso de refuerzo de soldadura antes de volver a soldar no se puede hacer con rectificado áspero. En este último caso, se deben usar abrasivos finos para el rectificado.

Marcas de arco de soldadura

Cuando un soldador inicia un arco en una superficie metálica, provoca defectos de rugosidad superficial. La película protectora se daña, dejando una fuente potencial de corrosión. El soldador debe iniciar el arco sobre el cordón ya soldado o en el lateral de la junta de soldadura. Luego, las marcas de inicio de arco deben fundirse en la soldadura.

salpicaduras de soldadura

Las salpicaduras de soldadura están muy relacionadas con el proceso de soldadura. Por ejemplo, GTAW (Soldadura por Arco de Tungsteno con Gas) o TIG (Soldadura por Arco de Tungsteno con Gas Inerte) no producen salpicaduras. Sin embargo, usar los procesos GMAW (Soldadura por Arco de Metal con Gas) y FCAW (Soldadura por Arco con Núcleo de Fundente) con parámetros de soldadura inapropiados puede causar una gran cantidad de salpicaduras. En este caso, se deben ajustar los parámetros. Para resolver el problema de las salpicaduras de soldadura, se debe aplicar un agente anti-salpicaduras a cada lado de la junta antes de soldar, lo que puede eliminar la adherencia de las salpicaduras. Después de soldar, este agente anti-salpicaduras y las diversas salpicaduras se pueden limpiar fácilmente, sin dañar la superficie ni causar daños menores.

Los procesos de soldadura con electrodo revestido incluyen la soldadura manual, la soldadura por arco con núcleo fundente y la soldadura por arco sumergido. Estos procesos de soldadura dejan finas partículas de escoria en la superficie, que no se pueden eliminar con métodos de limpieza ordinarios. Estas partículas serán fuentes de corrosión por picaduras, y la escoria residual debe eliminarse mediante métodos de limpieza mecánica.

Defectos de soldadura

Los defectos de soldadura como socavado, falta de penetración, porosidad densa y grietas no solo reducen la resistencia de la unión, sino que también se convierten en fuentes de corrosión para la corrosión por fisuras. Al limpiar para mejorar este resultado, también pueden atrapar partículas sólidas. Estos defectos se pueden reparar mediante soldadura adicional o mediante desbaste y soldadura adicional.

Aceites y Grasas

La materia orgánica como el aceite, la grasa e incluso las huellas dactilares pueden convertirse en fuentes de corrosión localizada. Debido a que estas sustancias pueden actuar como barreras, afectan la eficacia de la limpieza química y electroquímica y, por lo tanto, deben eliminarse a fondo. ASTM A380 tiene una simple prueba de rotura de agua para detectar contaminantes orgánicos. En la prueba, se vierte agua desde la parte superior de una superficie vertical y, a medida que fluye hacia abajo, el agua se separará alrededor de la materia orgánica. Los fundentes y/o los limpiadores químicos ácidos pueden eliminar el aceite y la grasa.

Adhesivo residual

Cuando se retira la cinta y el papel protector, parte del adhesivo siempre queda en la superficie de acero inoxidable. Si el adhesivo no se ha endurecido, se puede retirar con un disolvente orgánico. Sin embargo, al exponerse a la luz o al aire, el adhesivo se endurece, formando una fuente de corrosión para la corrosión por hendidura. Entonces se requiere una limpieza mecánica con un abrasivo fino.

marca de pincel de pintura

Los efectos de estos contaminantes son similares a los del aceite y la grasa. Se recomienda lavar con un cepillo limpio y agua limpia o un detergente alcalino, o utilizar agua a alta presión o vapor para enjuagar. Acero inoxidable con estructura cúbica centrada en el cuerpo como fase principal en el estado de uso. El contenido de cromo está entre el 11% y el 30%, y tiene una estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo. Este tipo de acero generalmente no contiene níquel, y a veces también contiene pequeñas cantidades de elementos como Mo, Ti, Nb, etc. Este tipo de acero tiene características como alta conductividad térmica, pequeño coeficiente de expansión, buena resistencia a la oxidación y excelente resistencia a la corrosión bajo tensión, y se usa principalmente para fabricar piezas resistentes a la corrosión atmosférica, de vapor de agua, de agua y ácida oxidante. Este tipo de acero tiene desventajas como baja plasticidad, reducción significativa de la plasticidad posterior a la soldadura y resistencia a la corrosión, lo que limita su aplicación. La aplicación de tecnología de refinación fuera del horno (AOD o VOD) puede reducir en gran medida los elementos intersticiales como el carbono y el nitrógeno, permitiendo así que este tipo de acero se utilice ampliamente.

condición de la superficie

Como se discutirá más adelante, para cumplir con los requisitos estéticos de los arquitectos, se han desarrollado diversos acabados de superficie comerciales. Por ejemplo, la superficie puede ser muy reflectante o mate; puede ser brillante, pulida o texturizada; puede ser coloreada, galvanizada o grabada con patrones en superficies de acero inoxidable, o puede ser cepillada, etc., para cumplir con diversos requisitos de apariencia de los diseñadores. Mantener el estado de la superficie es fácil. Un enjuague ocasional es suficiente para eliminar el polvo. Debido a su buena resistencia a la corrosión, la contaminación por escritura u otras contaminaciones superficiales similares también se pueden eliminar fácilmente.

Perspectiva Futura

Debido a que el acero inoxidable posee muchas de las propiedades ideales requeridas de los materiales de construcción, se puede decir que es único entre los metales, y su desarrollo continúa. Para que el acero inoxidable funcione mejor en aplicaciones tradicionales, los tipos existentes se mejoran constantemente y se desarrollan nuevos aceros inoxidables para cumplir con los estrictos requisitos de las aplicaciones arquitectónicas avanzadas. Debido a la mejora continua de la eficiencia y la calidad de la producción, el acero inoxidable se ha convertido en uno de los materiales más rentables elegidos por los arquitectos. Combinando rendimiento, apariencia y características de uso, el acero inoxidable seguirá siendo uno de los mejores materiales de construcción del mundo.