Gabinete de Control Eléctrico a Prueba de Explosión de Polvo Gabinete de Control Eléctrico a Prueba de Explosión Fabricante Caja de Control a Prueba de Explosión Zhechuang

Gabinete de Control Eléctrico Antideflagrante para Polvo Fabricante de Gabinete de Control Eléctrico Antideflagrante para Polvo

I. Ámbito de Aplicación para Gabinetes Eléctricos de Control a Prueba de Explosión por Polvo
1. El gabinete de control eléctrico a prueba de explosiones de polvo es adecuado para entornos con gases o polvos explosivos como la industria química, plataformas de perforación en alta mar, metalurgia, medicina, industria ligera, textiles, alimentos, bioingeniería, ingeniería aeroespacial e industria militar. Se utiliza como fuente de alimentación para un sistema de distribución eléctrica de bajo voltaje de corriente alterna trifásico de cuatro hilos (380V/220V) o para la monitorización y el control de componentes como instrumentos de detección, instrumentos analíticos, monitores, pantallas táctiles de microcomputadora y variadores de frecuencia de alta potencia.
2. Adecuado para áreas peligrosas de Zona 1 y Zona 2.
3. Adecuado para atmósferas de gas explosivas de Clase IIA, IIB, IIC, grupos de temperatura T1-T4.
4. Instalación en interiores y exteriores.
II. Principio Antiexplosivo del Gabinete de Control Eléctrico Antiexplosión de Polvo
Medidas a prueba de explosiones utilizando aislamiento de medio para las fuentes de ignición. Es decir: los componentes eléctricos utilizados por el usuario se instalan en un gabinete lleno de gas limpio bajo presión positiva, evitando que los gases mixtos inflamables y explosivos del entorno externo entren en contacto con las chispas eléctricas o las temperaturas peligrosas generadas por los componentes eléctricos durante el funcionamiento normal, logrando así el propósito de la protección contra explosiones eléctricas.
tres,Gabinete de Control Eléctrico a Prueba de Explosión por PolvoCaracterísticas
1Gabinete de Control Eléctrico a Prueba de Explosión por PolvoCompuesto principalmente por un gabinete, un sistema de control automático, un sistema de distribución de gas, un sistema de alarma y un sistema de distribución de energía; el gabinete consta de una cámara de presión positiva y una cámara secundaria, la cámara de presión positiva contiene los componentes del sistema de distribución de energía del usuario, y la cámara secundaria contiene el sistema de control automático.
2. El producto tipo gabinete utiliza el marco de gabinete GGD. Los paneles principal y auxiliar tienen una estructura izquierda-derecha. La canaleta para cables está montada en la base. Los cables de entrada vienen desde abajo, la operación se realiza a través de la puerta frontal y el mantenimiento se realiza a través de la puerta trasera.
3. El producto tipo caja adopta una estructura soldada fabricada con placas de acero de alta calidad. Los paneles principal y auxiliar están dispuestos en una estructura superior e inferior. Está diseñado para montaje en pared, con entrada de cables inferior, y operación y mantenimiento por puerta frontal.
4. El producto tipo consola se forma doblando y soldando láminas de acero de alta calidad. Los paneles principal y auxiliar están en una estructura de adelante hacia atrás. Se instala en una configuración de asientos, con entrada de alimentación desde la parte inferior, operación de la consola y una puerta trasera para mantenimiento.
5. Se divide en tipo de ventilación y tipo de compensación según el método de admisión de aire. El tipo de ventilación proporciona un suministro de aire continuo, y el calor de trabajo de los componentes en la cámara de presión positiva puede ser transportado por el flujo de aire, poseyendo una excelente función de disipación de calor. Es adecuado para resolver los problemas de disipación de calor de variadores de frecuencia a prueba de explosiones de alta potencia; el tipo de compensación proporciona un suministro de aire intermitente, y la cámara de presión positiva debe tener un buen sellado para garantizar un bajo consumo de aire.
6. El usuario debe proporcionar una fuente de gas, requerida como: aire purificado o nitrógeno, con una presión de fuente de gas de: 0.2～0.8Mpa; normalmente, el aire de instrumentación disponible en el sitio puede cumplir los requisitos.
7. El material de la placa de acero generalmente usa placa de acero laminada en frío GB710-88, y también se puede seleccionar material de acero inoxidable GB3280-84 según los requisitos del usuario.
IV. Descripción Funcional
Gabinete de Control Eléctrico a Prueba de Explosión por Polvo
1. El producto está equipado con un enclavamiento de ventilación. Antes de poner el producto en funcionamiento, solo después de que la cavidad del gabinete principal haya sido ventilada para cumplir con el tiempo de ventilación y el volumen de ventilación especificados, asegurando que los gases inflamables y explosivos hayan sido purgados del interior del gabinete principal, se puede energizar el gabinete auxiliar y comenzar a detectar la presión del aire en la cavidad principal, asegurando que los componentes eléctricos estén efectivamente aislados por un medio limpio cuando el producto se ponga en funcionamiento.
2. El sistema de conmutación automática de potencia en el disco secundario solo enviará energía a la cámara principal cuando la presión del aire en la cavidad del disco principal cumpla con los requisitos de presión de aire especificados.
3. La presión de aire de trabajo en la cámara principal es de 100Pa ≤ P ≤ 1000Pa.
Cuando la presión del aire supera los 1000 Pa, el sistema de control automático cierra automáticamente la entrada de aire o abre la válvula de escape para ajustar automáticamente la presión del aire interno, asegurando que el producto no se deforme ni se dañe por impactos de alta presión de aire.
Cuando la presión del aire cae por debajo de 100 Pa, el sistema de control automático activará una alarma automáticamente y comenzará la admisión de aire, ajustando automáticamente el reabastecimiento de aire interno. Tras un reabastecimiento exitoso, volverá automáticamente a la normalidad. Si no tiene éxito y la presión del aire interno desciende a 60 Pa, el sistema puede configurarse para apagarse automáticamente si es necesario.
4. El sistema de control auxiliar realiza un monitoreo continuo ininterrumpido y muestra los parámetros de presión de cada cavidad en el disco principal.