










nombre chino
25Cr2Mo1VA
Nombre del material
Acero de alta calidad
estándar
GB/T 3077-1999
Características principales
Acero resistente al calor de carbono medio
Número Digital
A31263
Composición química
Carbono C :0.22-0.29
Silicio: 0.17-0.37
Manganeso Mn: 0.50-0.80
Molibdeno Mo:0.90-1.10
Cromo Cr:2.10-2.50
vanadio V:0.30-0.50
Fósforo P: 0.035 (Contenido residual)
Azufre S:0.035 (Contenido residual)
Cobre Cu:0.30 (Contenido residual)
Níquel Ni: 0.30 (Contenido residual)
Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción (σb/MPa): ≥930
Límite elástico(σs/MPa):≥785
Alargamiento a la rotura (δ5/%): ≥14
reducción de área (ψ/%):≥55
Absorción de impactos laboral(Aku2/J):≥63
Dureza Brinell (HBS100/3000)(estado recocido o templado a alta temperatura):≤241
nombre del producto | Especificaciones/mm | Material |
Redondo trefilado en frío | Ф3.0-100 | 25Cr2Mo1VA |
Acero redondo laminado en caliente | F100-200 | 25Cr2Mo1VA |
Acero redondo laminado en caliente | Ф20-100 | 25Cr2Mo1VA |
Acero redondo laminado en caliente | F200-400 | 25Cr2Mo1VA |
【Tratamiento Térmico】 Temperatura de Calentamiento para Temple(℃):900;、
Refrigerante: Temperatura de calentamiento del temple de aceite (°C): 640; Refrigerante: Aire
Ejemplos de aplicación:
Se utiliza para la fabricación de tuercas (menores o iguales a 550℃), pernos, espárragos (menores a 530℃) en condiciones de alta temperatura,
Fijaciones con una temperatura de trabajo a largo plazo de hasta 510℃, rotores completos de turbina, manguitos, válvulas de vapor principales, válvulas de control,
También se puede usar como acero de nitruración para fabricar vástagos de válvula, engranajes, etc.
El acero aleado 25Cr2Mo1VA es un grado de acero para la fabricación de diversos pernos de fijación.
Tiene buenas propiedades mecánicas integrales y procesabilidad, generalmente se usa después de templar y revenido.
Se utiliza para la fabricación de pernos de sujeción. Se funde en hornos de arco eléctrico y convertidores de oxígeno de soplado superior,
Para aplicaciones de alta exigencia, utilice refinación por cuchara, remoldeo por escoria eléctrica, tratamiento al vacío, fusión por inducción en vacío o fusión de doble vacío, junto con el tratamiento térmico adecuado.




