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Los sopladores de hollín para hornos son equipos industriales diseñados específicamente para eliminar la acumulación de ceniza y escoria en los tubos de la pared refrigerada por agua de los hornos de las calderas. Se utilizan ampliamente en escenarios como calderas de centrales eléctricas y calderas industriales. Durante el funcionamiento de la caldera, los tubos de la pared refrigerada por agua del horno son muy susceptibles a la acumulación de ceniza y escoria debido a la combustión del combustible. La conductividad térmica de la capa de ceniza es solo de 0.0581～0.116 W/(m·℃), que es mucho menor que la de la pared del tubo metálico. Esto dificulta gravemente la transferencia de calor, lo que lleva a una disminución de la eficiencia de la caldera y puede causar peligros de seguridad como la corrosión de la superficie de calentamiento y la rotura de los tubos. Los sopladores de hollín para hornos eliminan eficazmente la ceniza y la escoria mediante el impacto de un medio específico, garantizando la eficiencia de la transferencia de calor de la caldera y la seguridad operativa.

1. Soplador de hollín para horno de tipo vaporUtilizando vapor a alta presión como medio de soplado, se aprovecha la fuerza de impacto del chorro de vapor a alta velocidad para eliminar hollín y escoria. Este tipo de soplador de hollín es actualmente el tipo tradicional más utilizado, con tecnología madura, gran fuerza de soplado y la capacidad de manejar eficazmente capas de escoria más gruesas. Durante la operación, el vapor se expulsa a través de boquillas, formando un chorro a alta velocidad que actúa directamente sobre la superficie de los tubos de la pared de agua, provocando que el hollín y la escoria acumulados sean desalojados por el impacto.

2. Soplador de hollín sónicoUtilizando aire comprimido como fuente de energía, la energía del aire comprimido se convierte en energía acústica a través de un generador de ondas sonoras. La limpieza del polvo acumulado se logra utilizando las características de reflexión y difracción de las ondas sonoras. Las ondas sonoras pueden alcanzar zonas muertas que son difíciles de cubrir con soplado de vapor, y son particularmente efectivas para la prevención y eliminación de polvo suelto, sin causar daños mecánicos a las paredes de la tubería.

3. Soplador de hollín para horno de onda de choque a gasUtilizando las ondas de choque de alta intensidad generadas por la combustión de gases inflamables (como acetileno y gas natural) mezclados con aire, combinado con los efectos de limpieza térmica y oscilación sónica, para eliminar el polvo acumulado. Las ondas de choque poseen una gran fuerza de impacto, limpiando eficazmente el polvo persistente y la escoria. Simultáneamente, el efecto de alta temperatura hace que la capa de polvo se expanda al calentarse y se vuelva quebradiza, mejorando la eficiencia de la limpieza.

1. Soplador de hollín de horno de carrera cortaCuando no está soplando hollín, todo el dispositivo se estaciona fuera de la pared del horno caldera; durante la operación de soplado de hollín, la barra sopladora se extiende hacia el interior del horno a una cierta profundidad, gira y la boquilla sopladora rocía el medio hacia la pared de agua para soplar el hollín. Una vez completada la operación, la barra sopladora se retrae fuera de la pared del horno. Este diseño estructural puede reducir el tiempo de residencia del soplador de hollín en el horno de alta temperatura, disminuir el desgaste del equipo y prolongar su vida útil.

2. Soplador de hollín para horno rotatorio fijoEl cuerpo del soplador de hollín se instala fijamente en la pared del horno, y la lanza sopladora de hollín se impulsa a girar mediante un dispositivo eléctrico. El ángulo de soplado se controla mediante una leva y el número de ciclos de soplado se puede ajustar a través de la caja de control. Durante la operación, la lanza sopladora de hollín gira mientras rocía el medio, logrando un soplado integral de los tubos de la pared de agua del horno, y es adecuada para calderas con áreas de horno grandes.