Colector de polvo ciclónico de flujo axial, colector de polvo ciclónico de flujo cruzado inverso, colector de polvo ciclónico de derivación

Distinguir por eficiencia del equipo y capacidad de procesamiento

1. Colector de polvo ciclónico de alta eficiencia: El diámetro del cilindro es relativamente pequeño y se utiliza principalmente para separar el polvo más fino. La eficiencia de recolección de polvo en condiciones de operación normales puede alcanzar más del 95%.
2. Colector de polvo ciclónico de gran caudal: El diámetro del cilindro es relativamente grande, capaz de manejar un mayor volumen de tratamiento de gas, y la eficiencia de eliminación de polvo está en el rango del 50%-80%.
3. Colector de polvo ciclónico de propósito general: El volumen de aire manejado es adecuado para la mayoría de los escenarios industriales convencionales. Afectada por la forma estructural, la eficiencia de eliminación de polvo fluctúa entre el 70% y el 85%.
4. Colector de Polvo Ciclónico a Prueba de Explosiones: El cuerpo principal tiene una estructura de válvula a prueba de explosiones incorporada, adecuada para condiciones de trabajo con polvo inflamable y explosivo.

Distinguido por la forma de mejora estructural

1. Colector de polvo ciclónico de derivación: Se instala una cámara de separación de derivación en el exterior del cuerpo del ciclón para tratar específicamente el anillo de polvo formado por el vórtice superior, mejorando la eficiencia de separación para partículas de polvo superiores a 5 μm.
2. Colector de Polvo Ciclónico Dispersor: Adopta una estructura de cono invertido para reducir la mezcla inversa de polvo, adecuado para recolectar polvo de partículas gruesas de alta concentración
3. Colector de polvo ciclónico de vórtice de dos etapas: Adopta una estructura de purificación combinada para reducir la resistencia operativa del equipo mientras garantiza la eficiencia de separación
4. Colector de polvo multiciclónico: Compuesto por múltiples ciclones separadores de pequeño diámetro ensamblados en paralelo dentro de una carcasa unificada, puede lograr el tratamiento síncrono de gases de combustión de alto flujo. En escenarios de calderas industriales, la eficiencia de eliminación de polvo en estado caliente puede superar el 94%.

Distinguido por el método de importación de flujo de aire

1. Colector de Polvo Ciclónico Centrífugo (Tipo Flujo Inverso): El gas cargado de polvo entra tangencialmente en el cilindro. Tiene una estructura simple, es conveniente de fabricar y mantener, y es un tipo ampliamente utilizado en sitios industriales.
2. Colector de Polvo Ciclónico de Flujo Axial: El gas cargado de polvo entra al equipo axialmente. Bajo la misma pérdida de presión, la capacidad de procesamiento de gas es aproximadamente 3 veces mayor que la de un tipo de entrada tangencial, y la distribución del flujo de aire es más uniforme.
3. Puntos clave de venta del producto
   1. Separación centrífuga física completa, sin consumo de material filtrante, la operación a largo plazo puede reducir la inversión relacionada con el reemplazo de consumibles
   2. Sin partes móviles en el interior, menos puntos de falla, puede operar continua y establemente durante mucho tiempo, reduciendo la frecuencia de tiempo de inactividad no planificado
   3. Excelente resistencia a altas temperaturas, puede manejar directamente gases de combustión de temperatura media y alta, no necesita equipo adicional de enfriamiento y pretratamiento.
   4. Efecto de separación estable para partículas de polvo grueso secas y no pegajosas de 5 μm y superiores. Se puede usar como equipo de pretratamiento frontal, reduciendo significativamente la concentración de polvo de entrada para filtros de bolsa y colectores de polvo de cartucho posteriores, y extendiendo la vida útil de los medios filtrantes posteriores.
   5. Estructura simple, fabricación e instalación convenientes, período de construcción del proyecto corto, la inversión inicial en equipo es relativamente controlable
   6. Se pueden personalizar versiones especiales como resistentes al desgaste, anticorrosivas y a prueba de explosiones según las condiciones de trabajo del sitio, adaptándose a las necesidades diferenciadas de diferentes industrias como la metalurgia, la minería, las calderas y el procesamiento de alimentos.
   7. El modelo combinado de múltiples tubos tiene un gran flujo de aire de procesamiento y una fuerte adaptabilidad a la carga, y aún puede mantener un rendimiento de eliminación de polvo estable en condiciones de carga del 70%.