ZZD0.25(A) Dispositivo de Carga con Peso Fijo para Pozo Principal de Mina Dispositivo de Carga con Peso Fijo para Cubo de Pozo Principal de Mina

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Proveedor 5.0

Variaciones

Main well hoist weight-controlled loading device
Mine Main Shaft Bucket Fixed-Weight Loading Device
Shaft bucket fixed-weight loading system

Productos similares a un precio más bajo

Especificaciones del producto
Marca
Huakuan
Modelo
Mine Main Shaft Bucket Fixed-Weight Loading Device
Alias
ZZD127/72 Mine Main Shaft Bucket Fixed-Weight Loading Device
Usar
Mining use
Potencia del motor
2
Presupuesto
ZZD127/72 Mine Main Shaft Bucket Fixed-Weight Loading Device, ZZD127/120 Main Well Bucket Fixed-Weight Loading...
Carga de peso fijo del skip del pozo principal de mina
ZZD127/72 Mine Main Shaft Bucket Fixed-Weight Loading Device
Marca
Huakuan
Modelo
Mine Main Shaft Bucket Fixed-Weight Loading Device
Alias
ZZD127/72 Mine Main Shaft Bucket Fixed-Weight Loading Device
Usar
Mining use
Potencia del motor
2
Presupuesto
ZZD127/72 Mine Main Shaft Bucket Fixed-Weight Loading Device, ZZD127/120 Main Well Bucket Fixed-Weight Loading...
Carga de peso fijo del skip del pozo principal de mina
ZZD127/72 Mine Main Shaft Bucket Fixed-Weight Loading Device
Marca
Huakuan
Modelo
Mine Main Shaft Bucket Fixed-Weight Loading Device
Alias
ZZD127/72 Mine Main Shaft Bucket Fixed-Weight Loading Device
Usar
Mining use
Potencia del motor
2
Presupuesto
ZZD127/72 Mine Main Shaft Bucket Fixed-Weight Loading Device, ZZD127/120 Main Well Bucket Fixed-Weight Loading...
Carga de peso fijo del skip del pozo principal de mina
ZZD127/72 Mine Main Shaft Bucket Fixed-Weight Loading Device
Detalles del producto
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El dispositivo de carga de peso fijo para skip de pozo principal de mina es un equipo de soporte esencial para el sistema de izaje del pozo principal de mina. Se utiliza para medir los minerales en el skip durante la etapa de carga, lograr una carga cuantitativa, evitar problemas de sobrecarga o subcarga y garantizar la estabilidad y la eficiencia operativa de la operación de izaje.

Descripción del Producto
El dispositivo utiliza generalmente sensores de pesaje, una unidad de control lógico PLC y actuadores en sitio, combinados con las señales de operación del sistema de izaje del pozo principal, para enclavar y controlar el alimentador de carbón y la cinta transportadora para completar la transferencia y dosificación de material. Cuando la cantidad de carga alcanza el valor preestablecido, la alimentación se detiene automáticamente, completando un proceso de carga. Los modelos convencionales como el ZZD127/72 admiten personalización para escenarios mineros y pueden adaptarse a skip de pozo principal de diferentes tonelajes, satisfaciendo las necesidades de los entornos operativos subterráneos en minas de carbón, minas metálicas, etc.
El dispositivo suele incluir una unidad de adquisición de peso, un amplificador de aislamiento, un medidor de visualización intrínsecamente seguro, un módulo de control lógico, una plataforma de operación en campo, etc. Algunas configuraciones se pueden ampliar con computadoras de control industrial e interfaces de comunicación para lograr la interoperabilidad de datos entre la cabeza de pozo y el fondo del pozo.

Categorías comunes
‌Dividido por método de medición‌: Dividido en dos categorías: dispositivo de carga de peso fijo tipo báscula de banda electrónica y dispositivo de carga de peso fijo tipo tolva de volumen fijo. El primero se basa en una báscula de banda para medir dinámicamente los materiales durante el transporte, mientras que el segundo logra una medición estática de peso fijo a través de un cuerpo de tolva de volumen fijo combinado con un sensor de pesaje.
Dividido por tipo de cucharón: Dividido en modelos compatibles con cucharones de una sola cuerda y modelos compatibles con cucharones de múltiples cuerdas, que pueden corresponder a las diferentes necesidades de carga de cucharones de una sola cuerda de 3~16t y cucharones de múltiples cuerdas de 4~30t.
‌Dividido por modo de control de operación‌: Dividido en modelos de operación totalmente automáticos y modelos de modo dual manual/automático. El modelo totalmente automático puede interactuar con las señales de la grúa para completar la carga sin supervisión. El modelo de modo dual admite el cambio de operación manual en el sitio, adaptándose a los niveles de configuración de automatización de diferentes minas.
ventajas principales
‌Rendimiento de medición estable‌: Bajo condiciones de operación normales, la precisión de medición puede alcanzar ±0.5%, la precisión de control se mantiene en ±0.5%, la deriva cero se puede rastrear automáticamente y el rendimiento de medición no muestra desviaciones significativas durante el uso a largo plazo.
‌Fuerte adaptabilidad ambiental‌: El equipo en su conjunto cumple con los requisitos pertinentes para la protección contra explosiones en minería y puede adaptarse al complejo entorno operativo subterráneo, que es húmedo y polvoriento. Admite ajustes personalizados basados en la distribución del pozo y los parámetros del sistema de izaje del sitio.
‌Operación Segura y Confiable‌: El control lógico del PLC tiene una función de enclavamiento completa, que puede prevenir la operación incorrecta del alimentador cuando la banda no ha comenzado. Está equipado con múltiples mecanismos de alarma como tiempo de espera de bloqueo de material y caudal que excede el límite, reduciendo el riesgo de falla del equipo.
‌Operación conveniente y fácil de usar‌: Se configura un instrumento de visualización intrínsecamente seguro en el sitio, lo que permite la visualización local del caudal en tiempo real, el volumen acumulado, el volumen de carga y otros datos. Admite operaciones de calibración de báscula en el sitio y la dificultad del mantenimiento diario es baja.
Puntos de Venta Prácticos
Admite dos lógicas de parada opcionales: puede elegir retrasar la parada de la banda después de detener el alimentador, o hacer que la banda funcione continuamente durante mucho tiempo, adaptándose a los hábitos de programación de producción de diferentes minas.
Función integral de gestión de datos: Puede registrar automáticamente datos de producción como la producción por turno y la producción diaria, generar informes estadísticos navegables y está equipado con una función de retroceso de curva de flujo, que facilita la programación de la producción para revisar el estado de carga y operación.
Amplias capacidades de expansión y acoplamiento: Interfaz de comunicación integrada, puede acceder a la red de área local existente de la mina, admite la visualización sincronizada de datos de operación del equipo en múltiples terminales y también se puede acoplar al sistema DCS para integrarse en el sistema general de automatización y control de la mina.
Especificación de Gestión de Permisos: Admite configuraciones de contraseña jerárquicas multiusuario para evitar que personal no autorizado modifique arbitrariamente los parámetros de medición, garantizando la integridad de los datos de carga y la seguridad operativa.

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