Varilla de anclaje de fibra de vidrio reforzada totalmente roscada, varilla de anclaje de fibra de vidrio reforzada para minería de servicio medio-pesado FHF-25, anclaje de fibra de vidrio reforzada hueco para inyección

I. Introducción Básica del Producto
Los pernos de anclaje de plástico reforzado con fibra de vidrio (GFRP), también conocidos como pernos de anclaje de fibra de vidrio, son un nuevo tipo de componente de soporte de material compuesto formado mediante un proceso de curado a alta temperatura por pultrusión. Están hechos con fibra de vidrio como material de refuerzo y resina de poliéster insaturado como matriz. El juego completo del producto consta de un cuerpo de varilla completamente roscado, tuercas a juego, placas de apoyo y agentes de anclaje de resina. Son uno de los productos de soporte principales que reemplazan a los pernos de anclaje metálicos tradicionales. Durante el proceso de producción, se añaden componentes auxiliares como retardantes de llama y agentes antiestáticos según sea necesario para adaptarse a entornos operativos subterráneos de alto riesgo. Actualmente, se utilizan ampliamente en diversos escenarios de soporte geotécnico, incluyendo galerías de minas de carbón, ingeniería de túneles, protección de taludes y refuerzo de obras hidráulicas y terraplenes fluviales. Resuelven los puntos débiles de la industria de los pernos de anclaje metálicos tradicionales, que son propensos a la corrosión durante el uso a largo plazo y al riesgo de chispas debido a la conductividad en entornos especiales.
II. Clasificación Principal del Producto
Dividido por la forma estructural del cuerpo de la caña
1. Perno de Anclaje Estándar de FRP Completamente Roscado Toda la superficie del cuerpo de la barra está mecanizada con una estructura de rosca continua completa, que puede mejorar el entrelazamiento mecánico con el material de inyección y la roca circundante, mejorar la estabilidad general del anclaje, tiene un proceso de producción maduro y es el producto de uso general más utilizado en el mercado, adecuado para la mayoría de los escenarios convencionales de soporte de túneles.
2. Perno de Anclaje FRP para Inyección Hueca El cuerpo de la barra tiene un canal hueco reservado, a través del cual se puede inyectar lechada en las fisuras de la masa rocosa mediante inyección a presión. Esto completa simultáneamente la instalación del perno de anclaje, el refuerzo de la masa rocosa y las operaciones de aislamiento de aguas subterráneas. Es adecuado para escenarios de soporte en masas rocosas fracturadas y estratos portadores de agua.
3. Taladro Integrado y Anclaje Perno de Anclaje FRP La cabeza de la varilla de anclaje tiene un diseño de adaptador especial, lo que permite usarla directamente como broca para completar la operación de perforación. Una vez completada la perforación, el proceso de anclaje se puede completar sincrónicamente sin retirar la broca, reduciendo significativamente el tiempo de trabajo para un solo perno de anclaje y mejorando la eficiencia de la construcción en estratos complejos.
Clasificado por diámetro nominal y especificación
Las especificaciones de diámetro estándar comúnmente utilizadas en la industria incluyen 16 mm, 18 mm, 20 mm, 22 mm, 27 mm y 32 mm. Las longitudes correspondientes se pueden cortar según los requisitos reales de diseño del soporte. Las bandejas de fibra de vidrio a juego tienen diferentes especificaciones como Tipo 125, Tipo 140, Tipo 170 y Tipo 170 Reforzado, que se pueden combinar con cuerpos de varilla de diferentes diámetros para satisfacer las necesidades de diferentes resistencias de soporte. En cuanto a los parámetros de rendimiento correspondientes, el rendimiento de los modelos convencionales convencionales es estable: la resistencia a la tracción del cuerpo de varilla modelo FHJ-18 no es inferior a 140 kN, y su resistencia a la tracción no es inferior a 650 MPa; la resistencia a la tracción del cuerpo de varilla modelo FHJ-20 no es inferior a 180 kN, y su resistencia a la tracción no es inferior a 620 MPa, lo que puede adaptarse a los requisitos de diseño de la mayoría de los proyectos de soporte convencionales.
Clasificado por escenarios de aplicación principales
1. Perno de Anclaje Especial de PRFV para Minas Obtuvo la Certificación Nacional de Marca de Seguridad para Minas de Carbón para Productos de Minería. Las propiedades ignífugas y antiestáticas cumplen con las regulaciones de seguridad para minas de carbón subterráneas. Adecuado para escenarios de soporte temporal y permanente en galerías de extracción y galerías de desarrollo de minas de carbón, evitando el peligro de chispas generadas al cortar pernos de anclaje metálicos durante las operaciones subterráneas.
2. Pernos de Anclaje Generales de FRP para Ingeniería Geotécnica Se centra en la resistencia a la corrosión y las características ligeras, adecuados para escenarios como la ingeniería costera, el refuerzo de las riberas de obras hidráulicas, la protección de taludes y el soporte de excavaciones, resolviendo el problema de la oxidación y el fallo de los pernos de anclaje metálicos tradicionales debido al uso a largo plazo en entornos altamente corrosivos.
3. Perno de Roca de Fibra de Vidrio Personalizado para Escenarios Especiales Desarrollado para escenarios de ingeniería con requisitos especiales de aislamiento electromagnético, el producto es transparente a las ondas en general y no conductor, adecuado para ingeniería subterránea y escenarios de soporte alrededor de equipos especiales que requieren pureza de señal electromagnética.
III. Ventajas Clave del Producto
1. Las propiedades ligeras reducen la carga de trabajo La densidad del producto está en el rango de 1850～2100 kg/m3, y el peso es solo aproximadamente 1/4 del de los pernos de anclaje de acero de la misma especificación. Se puede transportar e instalar fácilmente por una sola persona sin necesidad de equipos auxiliares pesados, reduciendo eficazmente la intensidad laboral del personal que trabaja bajo tierra y en túneles.
2. Buen rendimiento de resistencia a la corrosión El producto utiliza resina y fibra de vidrio como material base central, y tiene una fuerte resistencia a medios corrosivos como ácidos, álcalis e iones de cloruro en el suelo. Esto puede evitar fundamentalmente los problemas de oxidación que ocurren con el uso a largo plazo de pernos de anclaje metálicos tradicionales y extender la vida útil efectiva de la estructura de soporte.
3. Atributos de Seguridad Adecuados para Escenarios de Alto Riesgo El producto en sí tiene características aislantes y libres de chispas. Los indicadores de retardancia a la llama y antiestáticos de la versión minera conforme cumplen con los estándares de seguridad de la industria. No produce llamas abiertas durante las operaciones de corte subterráneo, reduciendo los peligros de seguridad en entornos con gas y polvo de carbón, y es adecuado para los requisitos especiales de seguridad de las operaciones subterráneas en minas de carbón.
4. El rendimiento mecánico satisface las necesidades de soporte convencionales La resistencia última a la tracción del producto puede alcanzar los 372-800 MPa, y su módulo de elasticidad está en el rango de 40-50 GPa. La resistencia de adherencia promedio entre el cuerpo de la barra totalmente roscada y el cuerpo de lechada está entre 2.41 y 5.10 MPa, lo que puede cumplir con los requisitos de diseño mecánico de la mayoría de los proyectos de soporte convencionales.
5. Fuerte adaptabilidad de construcción: El producto se puede utilizar directamente con equipos de perforación de anclajes ordinarios para completar las operaciones de perforación e instalación, sin necesidad de reemplazar equipos especiales grandes. Algunos modelos integrados de perforación y anclaje pueden acortar el tiempo de operación para un solo perno de anclaje a menos de 3 minutos, mejorando la eficiencia operativa general del equipo de construcción.