El tanque de mezcla de inhibidores tiene alta eficiencia de mezcla, es resistente a los impactos y tiene una larga vida útil.

El tanque mezclador de inhibidor es un equipo de soporte central utilizado específicamente en escenarios como minas de carbón y tratamiento de agua para completar la relación cuantitativa de inhibidor a agua, la mezcla exhaustiva y el almacenamiento y la salida temporales. A menudo se utiliza como dispositivo frontal de un sistema de pulverización de inhibidor, proporcionando una concentración estable de líquido inhibidor calificado para las operaciones de pulverización posteriores, y se utiliza ampliamente en escenarios como la prevención de incendios en minas de carbón y la inhibición de incrustaciones en agua de circulación industrial.

Definición y Rol Central

Posicionamiento Central: Es el equipo frontal de soporte para el sistema de rociado retardante, responsable de mezclar uniformemente retardante sólido o líquido con agua a una proporción establecida para producir líquido retardante que cumpla con la concentración especificada.

Función Principal: Asegurar que el error de concentración del líquido retardante de llama se controle dentro del rango de ±0.5%, evitando una concentración insuficiente que lo vuelva ineficaz y una concentración excesiva que cause desperdicio del agente, proporcionando un suministro estable y confiable de líquido medicinal para el equipo de pulverización posterior.

característica principal

Material Resistente: Moldeado por rotación en una sola pieza, sin soldaduras, sin fugas, resistente a impactos, resistente a altas temperaturas de 80°C y bajas temperaturas de -30°C, resistente a los rayos UV, no propenso al envejecimiento, larga vida útil.

Alta Eficiencia de Mezcla: Adopta una estructura de mezcla especial que puede completar rápidamente la fusión uniforme de los agentes y los cuerpos de agua, evitando la precipitación y estratificación de los agentes, asegurando la concentración constante de todo el tanque de solución medicinal.

Alto grado de automatización: Admite parámetros preestablecidos de velocidad de agitación y duración de la agitación. Se puede emparejar con válvulas solenoides, medidores de nivel y sensores de concentración para lograr dispensación automática de líquidos y arranque/parada automáticos, reduciendo en gran medida la mano de obra manual.

Amplia Adaptabilidad: Las especificaciones de volumen se pueden personalizar según las diferentes condiciones de operación, puede conectarse directamente con bombas dosificadoras y unidades de control a prueba de explosiones, adecuado para diversos entornos de trabajo como minas de carbón subterráneas y tratamiento de agua industrial, fácil de instalar y mover.

Bajo costo de mantenimiento: El interior y el exterior del gabinete son lisos y fáciles de limpiar, sin estructuras expuestas fácilmente dañables. No se requiere un mantenimiento diario complejo, lo que garantiza una fuerte estabilidad operativa a largo plazo.