TPV American Celanese 201-55 201-87 201-64 201-73 201-80 materias primas plásticas

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Especificaciones del producto
País natal
United States
Nombre
Celanese
Fabricante (origen)
American Celanese
Marca
201-55 201-87 201-64 201-73 201-80, American Celanese
Nivel de procesamiento
Injection molding grade, Extrusion grade
Nivel de característica
UV-resistant, Aging-resistant, Chemical resistance
Nivel de uso
Pipe grade, Power tool accessories, Home appliance components, Electronic and electrical components
País natal
United States
Nombre
Celanese
Fabricante (origen)
American Celanese
Marca
201-55 201-87 201-64 201-73 201-80, American Celanese
Nivel de procesamiento
Injection molding grade, Extrusion grade
Nivel de característica
UV-resistant, Aging-resistant, Chemical resistance
Nivel de uso
Pipe grade, Power tool accessories, Home appliance components, Electronic and electrical components
País natal
United States
Nombre
Celanese
Fabricante (origen)
American Celanese
Marca
201-55 201-87 201-64 201-73 201-80, American Celanese
Nivel de procesamiento
Injection molding grade, Extrusion grade
Nivel de característica
UV-resistant, Aging-resistant, Chemical resistance
Nivel de uso
Pipe grade, Power tool accessories, Home appliance components, Electronic and electrical components
Detalles del producto
El texto en las imágenes se puede traducir

TPV es caucho vulcanizado termoplástico. Es caucho que sufre vulcanización dinámica en una fase plástica fundida y se cizalla simultáneamente en partículas de caucho vulcanizado de tamaño micrónico. Posee tanto la elasticidad del caucho como la procesabilidad del plástico, y puede reemplazar al caucho. Por lo tanto, los materiales TPV también se conocen comúnmente como materiales EPDM/PP. Anteriormente discutimos las diferencias entre los materiales TPV y los materiales TPE. A partir de las estructuras moleculares de TPV y TPE, se sabe que los materiales TPV tienen mejor elasticidad y resistencia al envejecimiento en comparación con los materiales TPE. Entonces, ¿cuáles son las aplicaciones de los materiales TPV? Averigüémoslo a continuación.

Aplicación de Materiales TPV

1、Autopartes

El TPV se utiliza principalmente en varias series de tiras de sellado/componentes de sellado para automóviles, cables de encendido de alto voltaje, cubiertas antipolvo, tubos de admisión, tubos de ventilación, amortiguadores, cubiertas de volante, guardabarros, etc.

2、Tira de Sellado para Edificios

En la industria de la construcción, el EPDM se utiliza generalmente para tiras de sellado. Sin embargo, los materiales TPV tienen una resistencia a la intemperie y propiedades de sellado comparables al EPDM, y el TPV es más fácil de procesar. Por lo tanto, desde el nacimiento del TPV, la industria de la construcción siempre ha sido un área de aplicación importante para los materiales TPV; como componentes de sellado para tuberías de suministro de agua y drenaje, válvulas de control para sistemas de riego, etc.

En segundo lugar, están el sellado, la absorción de impactos y el aislamiento del aire interior y exterior, que desempeñan eficazmente un papel en la conservación del calor y el ahorro de energía, y también evitan la entrada de pequeños insectos como los mosquitos a la habitación. La principal aplicación del TPV en la industria de la construcción son las tiras de sellado. Las tiras de sellado de caucho para edificios se utilizan principalmente para sellar puertas, ventanas y muros cortina en edificios. En los últimos años, el rápido desarrollo de la industria de la construcción ha provocado un gran aumento en puertas, ventanas y muros cortina, lo que a su vez ha generado una mayor demanda de tiras de sellado de caucho.

3、Cubierta del Cable

Típicamente, el material TPV se usa para aplicaciones exteriores o para capas de revestimiento de cables que requieren flexibilidad. En general, la cubierta o capa aislante de los cables de encendido automotriz está hecha principalmente de TPV. Las ventajas de usar TPV en cables incluyen baja densidad específica, buena resiliencia, buena resistencia al envejecimiento, buena resistencia a la temperatura, resistencia a solventes, amigabilidad con el medio ambiente, reciclabilidad y facilidad de procesamiento.

4、Tránsito Ferroviario Urbano

Actualmente, el país está desarrollando vigorosamente el transporte ferroviario, y esta demanda inevitablemente aumentará aún más la demanda de productos TPV en el campo de las placas de vía para transporte ferroviario. En general, el caucho tradicional también puede usarse como placas de vía para el transporte ferroviario, pero el suministro a gran volumen a corto plazo para proyectos ferroviarios hace que el método de producción tradicional de caucho no pueda seguir el ritmo. La adopción de TPV puede cumplir con los requisitos de suministro rápido a gran volumen, y se espera que este producto tenga un enorme espacio de mercado en el futuro.

5、Electrónica y Electrodomésticos

Fundas para carcasa de batería, carcasa de auricular de teléfono inalámbrico y carcasa de transformador; funda exterior de cable de auriculares, conectores de cable de auriculares, etc.; enchufes, tomas de corriente, fundas, etc. Los materiales TPV tienen ventajas como buena resistencia a la intemperie, buena procesabilidad y reciclabilidad de los materiales de desecho, y tienen amplias aplicaciones en electrónica y electrodomésticos. Además, los materiales TPV tienen una excelente sensación táctil y, por lo tanto, son muy apreciados por los consumidores.

6、Dispositivos Médicos

La aplicación principal del TPV en la industria médica son los tapones farmacéuticos. El TPV médico (material de butilo bromado termoplástico médico) es un material alternativo ideal para los tapones tradicionales de caucho butílico vulcanizado médico. El material de butilo bromado termoplástico médico no solo resuelve completamente el problema del material de desecho de borde y esquina de los tapones de caucho butílico vulcanizado médico, sino que también puede ser moldeado y procesado múltiples veces, reduciendo así considerablemente los costos. Además, el material de butilo bromado termoplástico médico se puede moldear utilizando métodos de procesamiento termoplástico, reduciendo en gran medida el consumo de energía y mejorando la eficiencia de producción.

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