Tambor cortador de minería de carbón TYZ1150/800/3F tambor espiral, tambor espiral de minería de carbón a prueba de óxido y resistente a la corrosión

Descripción del Producto
El tambor de barrena de la rozadora es el componente de corte central de una rozadora. Está compuesto por elementos estructurales como palas helicoidales, soportes de cabezal de corte y cubos. Se instala en ambos extremos de la rozadora y gira con la máquina principal durante la operación. Mediante el contacto directo de las puntas de corte con la pared de carbón, completa las operaciones de corte y carga de carbón. Es adaptable a las necesidades de minería de vetas de carbón de diferentes durezas y es un componente clave que completa directamente el corte de carbón en las operaciones de excavación de minas de carbón subterráneas. Este tipo de componente puede tener sus parámetros estructurales ajustados según las condiciones de ocurrencia de diferentes vetas de carbón y se utiliza ampliamente en escenarios de minería de carbón en frentes de minería totalmente mecanizados. Afecta directamente el rendimiento operativo de la rozadora y los resultados de extracción de carbón.
ventajas principales
Fuerte adaptabilidad a las condiciones de trabajo, fabricado con materiales resistentes al desgaste en su totalidad, puede operar de forma estable durante mucho tiempo en el entorno minero subterráneo de alto polvo y alto impacto, resistiendo la fuerza de impacto al cortar carbón duro y roca de relleno.
El efecto de carga de carbón es relativamente bueno. La superficie curva de la pala helicoidal ha sido optimizada en su diseño, permitiendo que el carbón cortado se transporte suavemente a lo largo del canal de la pala hasta el transportador rascador en el frente de trabajo, reduciendo la acumulación de carbón alrededor del rodillo.
Fácil de desmontar, montar y mantener. El asiento del cabezal de corte adopta un diseño de interfaz estandarizado, permitiendo reemplazar las fresas desgastadas directamente y rápidamente sin desmontar todo el tambor, reduciendo el tiempo de mantenimiento en el sitio del pozo.
Amplia adaptabilidad, se puede usar con diferentes modelos de máquinas mineras de carbón. Ajustando parámetros como el diámetro del tambor, el ángulo de hélice de las cuchillas, etc., se adapta a diferentes escenarios de minería como vetas delgadas, vetas de espesor medio y vetas gruesas.
Suficiente resistencia estructural, la parte de conexión entre el cubo y las palas ha sido sometida a un tratamiento de fortalecimiento por estrés, lo que hace que sea menos propensa a la rotura de las palas y al desprendimiento de la soldadura durante el proceso de corte, extendiendo la vida útil de los componentes.
Categorías comunes
Según el grosor de la veta de carbón para la que están adaptados, se pueden dividir en barrenas cortadoras para vetas de carbón delgadas, barrenas cortadoras para vetas de carbón de grosor medio y barrenas cortadoras para vetas de carbón gruesas. Los modelos para vetas delgadas tienen un diámetro total más pequeño y una estructura compacta, adecuados para escenarios de minería de vetas de carbón delgadas por debajo de 1.3 metros, y pueden completar operaciones de corte en espacios de frente de trabajo reducidos; los modelos para vetas de grosor medio son las especificaciones predominantes para aplicaciones subterráneas, adecuados para la minería de vetas de carbón convencionales de 1.3 a 3.5 metros, cubriendo las necesidades de uso de la mayoría de los frentes de minería totalmente mecanizados; los modelos para vetas gruesas tienen un diámetro total mayor y una mayor profundidad de corte, adecuados para escenarios de minería de vetas de carbón gruesas por encima de 3.5 metros, y pueden cortar más carbón en una sola operación.
Según las características del objeto de corte, se pueden dividir en tambores helicoidales para rozadora de tipo carbón blando, tambores helicoidales para rozadora de tipo carbón duro y tambores helicoidales para rozadora de tipo capa de carbón con estéril. Los tambores de tipo carbón blando tienen una densidad moderada de disposición de dientes de corte y un ángulo helicoidal sesgado hacia la eficiencia de carga, adecuados para la extracción de capas de carbón suelto de baja dureza; Los tambores de tipo carbón duro tienen una disposición más densa de dientes de corte, y los asientos de los dientes de corte adoptan una estructura reforzada de alta resistencia, adecuados para trabajar en capas de carbón de alta dureza difíciles de extraer; Los tambores de tipo capa de carbón con estéril tienen una capa adicional resistente al desgaste soldada a la superficie de la cuchilla, que puede resistir el desgaste severo durante el corte del estéril, adecuados para escenarios de minería complejos donde el estéril se mezcla en la capa de carbón.
Según su forma estructural, se pueden dividir en tambores helicoidales de paso constante para máquinas mineras de carbón, tambores helicoidales de paso variable para máquinas mineras de carbón y tambores helicoidales retráctiles para máquinas mineras de carbón. Los tambores de paso constante tienen un paso uniforme en todas sus palas helicoidales, son de estructura simple, fáciles de mantener y adecuados para escenarios de vetas de carbón convencionales y de ocurrencia estable. Los tambores de paso variable tienen un paso que cambia gradualmente desde el cubo hasta el borde, lo que puede optimizar la fluidez de la descarga y el transporte del carbón, reduciendo la ocurrencia de obstrucciones en el flujo de carbón. Los tambores retráctiles tienen una sección de corte que admite ajuste telescópico axial, permitiendo cambios flexibles en el ancho de corte del tambor, y son adecuados para escenarios mineros especiales que requieren el ajuste del rango de altura de minería.
Argumento principal de venta
Excelente resistencia al desgaste, las áreas de la hoja propensas al desgaste se tratan con un proceso de recubrimiento resistente al desgaste. Después de operaciones de corte a largo plazo, la tasa de desgaste en la superficie de la hoja se mantiene a un nivel bajo, reduciendo la frecuencia de reemplazo de componentes.
La carga de corte se distribuye uniformemente, el ángulo de disposición de las picas está optimizado y la distribución de la fuerza en cada pica durante la rotación del tambor es más razonable, lo que reduce la carga operativa del bastidor principal de la rozadora.
La distribución del tamaño del carbón extraído es razonable y el ángulo de corte de las picas se ha ajustado específicamente. El tamaño de los bloques de carbón cortados es moderado, lo que reduce la generación de polvo de carbón excesivo y optimiza el entorno de trabajo de la cara.
Buena compatibilidad. Los rodillos de la misma especificación utilizan dimensiones de instalación y conexión unificadas por la industria, lo que permite adaptarlos directamente al modelo correspondiente de la unidad principal de la máquina minera de carbón sin requerir modificaciones adicionales en las piezas de conexión del host.
Fuerte resistencia a la oxidación y la corrosión. Toda la máquina ha sido sometida a un tratamiento de recubrimiento anticorrosivo. Almacenada durante mucho tiempo en el ambiente húmedo del pozo, no es propensa a la corrosión superficial, asegurando la integridad estructural de los componentes.
El espacio personalizable suficiente permite ajustar los parámetros de diámetro del tambor, cantidad de picos y ángulo de hélice según la dureza de la veta de carbón del usuario, los requisitos de altura de minería y el modelo de la máquina minera, para adaptarse a las necesidades de minería personalizadas de diferentes minas.