Tanque de filtro multimedia tanque de tratamiento de agua de acero inoxidable fabricante de filtro de pretratamiento de acero inoxidable tanque de almacenamiento

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LibroLa empresa produce filtros de arena de cuarzo para el tratamiento de agua,Filtro de carbón activado,

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【Introducción al equipo】
Este filtro mecánico/filtro multimedia es un filtro de tipo presión. Utiliza principalmente las capas filtrantes instaladas en el interior del filtro para eliminar los sólidos suspendidos contenidos en el agua y las partículas coloidales que no pueden eliminarse por sedimentación y clarificación, para así hacer que el efluente sea transparente. Dependiendo de los medios filtrantes instalados, se puede utilizar como un filtro de una sola capa o de doble capa.

Fabricantes de filtros mecánicos Filtro mecánico de pretratamiento Filtro multimedia de acero inoxidable

[Proceso de producción] Pretratamiento de filtro mecánico de acero inoxidable, filtro mecánico de espejo, superficie cepillada SUS304/SUS316L, la superficie tiene espejo 8K/16K/cepillada/superficie industrial/chorreado de arena, etc. Personalizado según los requisitos del cliente.

Filtro mecánico de acero inoxidable Filtro mecánico de pretratamiento

【Parámetros técnicos】
·presión de diseño:

Presión de trabajo 6 kgf/cm² Presión de prueba: 9 kgf/cm²
Temperatura del agua de entrada: 4～50℃
·Turbidez: Agua de entrada < 20 mg/l, Agua de salida < 5 mg/l
Filtro de arena de cuarzo de acero inoxidable para fabricación de filtros mecánicos de acero inoxidable filtro de carbón activado de acero inoxidable [Cómo usar]
1) Tratamiento del material del filtro:
El medio filtrante será arena de cuarzo o antracita. El medio filtrante se someterá a pruebas de estabilidad química en soluciones ácidas, alcalinas y neutras. Después de remojar durante 2 a 4 horas, deberá cumplir con los siguientes requisitos:
·El aumento de sólidos totales no excederá los 20 mg/L;
·El aumento del consumo de oxígeno no excederá los 10 mg/L;
·Después de la inmersión en medio alcalino, el aumento de dióxido de silicio no excederá los 10 mg/L.
2) Relleno de material filtrante:
Las fábricas con carga y descarga hidráulica deben utilizar la carga hidráulica. Una vez completada la carga, cierre la tapa de registro y realice el retrolavado hasta que el agua descargada esté limpia. Luego, abra la tapa de registro, retire el polvo y la suciedad de la parte superior y nivele la superficie del medio filtrante. Repita este proceso de retrolavado dos veces. El proceso se considera calificado cuando el agua descargada se vuelve limpia.
Si se utiliza la carga manual, primero llene el equipo con aproximadamente 1/2 de agua, luego cargue el medio filtrante en tres tandas, cargando 1/3 del medio filtrante cada vez y realizando el retrolavado. El requisito final debe ser el mismo que para la carga hidráulica.
3) Filtro:
Antes de poner en funcionamiento, realice un enjuague hacia adelante hasta que el efluente esté claro. Observe el efluente una vez por hora. Si la calidad del agua no cumple con los requisitos, detenga inmediatamente y realice un retrolavado, o decida realizar un retrolavado basándose en la diferencia de presión de entrada y salida. Generalmente, la pérdida de carga de la capa filtrante aumenta aproximadamente 0.05 MPa en comparación con la capa de medio filtrante limpia.
4) Retrolavado:
Cierre la válvula de entrada de agua, abra la válvula de drenaje, baje el nivel del agua hasta la posición del tubo indicador de nivel, cierre la válvula de drenaje, abra la válvula de entrada de aire comprimido y la válvula de purga, introduzca aire comprimido desde la parte inferior, afloje la capa de filtro durante 3-5 minutos, luego el gas se descargará por la válvula de purga.
Abra lentamente la válvula de entrada de agua de retrolavado, el agua entra desde la parte inferior. Cuando el agua rebose por la válvula de venteo de aire, cierre inmediatamente la válvula de venteo de aire, abra la válvula de drenaje de retrolavado, el agua se descarga desde la parte superior, el caudal aumenta gradualmente. Luego, mantenga una cierta intensidad de retrolavado para expandir la capa filtrante en un 10% a 15%, mantenga durante 2 a 3 minutos. Cierre la válvula de entrada de aire comprimido y aumente el caudal de retrolavado para expandir la capa filtrante en un 40% a 50%, mantenga durante 1 a 2 minutos. Finalmente, cierre la válvula de entrada de agua de retrolavado y la válvula de drenaje de retrolavado.
5) Lavado positivo:
Durante el lavado normal, abra la válvula de entrada de agua y la válvula de drenaje de lavado normal. El agua se enjuaga de arriba hacia abajo. El caudal de lavado normal es de 5 m/h. El lavado normal dura 5-10 minutos. Cuando el agua descargada se vuelva transparente, cierre la válvula de drenaje, abra la válvula de salida de agua y póngala en funcionamiento normal.
6) Preste atención a lo siguiente al limpiar el filtro mecánico:
No debe salir arena durante el retrolavado. Si ocurre una anomalía donde el agua sigue turbia después del tiempo de retrolavado especificado, se debe inspeccionar y reparar el equipo, en lugar de aumentar la velocidad de retrolavado tanto como sea posible, para evitar dañar el equipo de tratamiento de agua.

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