Enfriador vibratorio de escoria, máquina de eliminación de escoria refrigerada por agua para aplicaciones mineras, estructura sellada y anti-atascos, enfriador vibratorio de escoria

El enfriador de escoria tipo rodillo es un equipo auxiliar clave para las calderas de lecho fluidizado circulante, utilizado principalmente en los campos de generación de energía, metalurgia, industria química y protección ambiental para completar las operaciones de enfriamiento, transporte y recuperación de calor de la escoria a alta temperatura. El equipo utiliza la rotación del rodillo para voltear la escoria, completando el intercambio de calor con el medio de enfriamiento en la camisa, lo que puede enfriar la escoria a alta temperatura de 1025℃ al rango de 100-150℃. La capacidad de procesamiento convencional de una sola unidad cubre de 6 a 40 toneladas/hora, y también tiene funciones para el ajuste de la temperatura de la escoria, trituración y transporte. Toda la máquina consta de un rodillo de transferencia de calor, dispositivos de entrada/salida de escoria, un mecanismo de rotación y un sistema de control eléctrico. Adopta una estructura de camisa de doble capa o un diseño de aleta de transferencia de calor en espiral para mejorar la eficiencia del intercambio de calor, está equipado con un sistema de control de velocidad de frecuencia variable para la adaptación de la salida, una estructura de prevención de obstrucciones y sellado para reducir el riesgo de fugas de escoria, y mecanismos de seguridad como alarmas de sobretemperatura y protección contra pérdida de agua. El sistema de circulación de agua de enfriamiento se puede vincular con el condensador de la central eléctrica para lograr la recuperación de calor residual. Algunos modelos utilizan acero aleado 16Mn para mejorar la resistencia al desgaste y al calor. La escoria tratada por este equipo se puede utilizar como materia prima en campos como el cemento, materiales de construcción y construcción de carreteras, logrando la utilización integral de la escoria.

• Clasificado por estructura de intercambio de calor interno

• Raspador Frío Encamisado con Aletas: El cuerpo del cilindro está equipado con componentes de intercambio de calor con aletas, aumentando el área de contacto entre la escoria y la pared del cilindro, y mostrando una eficiencia de intercambio de calor equilibrada.

• Enfriador de Parrilla Fría Tipo Impulsor con Camisa: Equipado con impulsores para dispersar y levantar la escoria, mejorando el efecto de intercambio de calor por enfriamiento de aire, adecuado para condiciones con gran producción de escoria.

• Granulador en Frío de Múltiples Cámaras con Camisa: El cilindro interno está dividido en múltiples cámaras de intercambio de calor independientes, con control de temperatura segmentado, adecuado para requisitos de ajuste de temperatura de escoria de alta precisión.

• Depurador Frío Tipo Tubo de Membrana: Adopta una estructura de intercambio de calor tipo membrana, lo que resulta en un área de intercambio de calor más grande y un rendimiento superior en la recuperación y utilización del calor residual.

• Clasificado por tipo de instalación

• Raspador en Frío Multitubo de Instalación Inclinada: El barril está dispuesto de manera inclinada, confiando en la gravedad para ayudar al transporte de escoria, reduciendo el desgaste de las cuchillas internas.

• Extractor de Cenizas Frías Tipo Chaqueta Horizontal: El barril está dispuesto horizontalmente, tiene buena estabilidad de funcionamiento y es adecuado para talleres de calderas con una disposición espacial ordenada.

• Rendimiento estable de intercambio de calor：A través del modo combinado de intercambio de calor agua-aire, la escoria tiene un tiempo de residencia suficiente en el cilindro, y la temperatura de la escoria descargada después del enfriamiento es uniforme con un rango de fluctuación pequeño.

• El efecto de sellado y a prueba de fugas es bueno：La salida de escoria está equipada con un dispositivo de bloqueo de material y anti-fugas, lo que resulta en una menor dispersión de polvo durante la operación, mejorando así el ambiente de trabajo del taller.

• Buena resistencia al desgaste y larga vida útil：La parte de contacto central con escoria se procesa con material resistente al desgaste, y la operación a baja velocidad reduce el desgaste por deslizamiento de la escoria contra la pared del cilindro, permitiendo una operación continua de larga duración.

• Fuerte adaptabilidad a las condiciones de operación：El sistema de regulación de velocidad de frecuencia variable puede ajustar de manera flexible la tasa de descarga de escoria según la carga de la caldera, adaptarse a las necesidades de descarga de escoria bajo diferentes cargas de caldera y ayudar a estabilizar la presión del horno.

• Amigable con la Recuperación de Calor Residual：El agua de refrigeración se puede conectar al sistema de circulación original de la central eléctrica, y el calor absorbido se puede recuperar y reutilizar, reduciendo el consumo total de energía de la caldera.

• Baja dificultad de O&M：La máquina completa tiene pocas piezas vulnerables, y el mantenimiento diario solo requiere la inspección regular de los componentes de transmisión y los sellos, sin necesidad de desmontaje y mantenimiento complejos.

• Estructura de intercambio de calor encamisada de doble capa, área de contacto suficiente para el intercambio de calor y buen rendimiento de eficiencia de enfriamiento.

• Diseño de estructura de sellado anti-obstrucción, con menos escoria y fugas de aire durante la operación, reduciendo la carga de trabajo de limpieza de polvo en el sitio.

• La regulación de velocidad por conversión de frecuencia se adapta a la carga de la caldera, y la cantidad de descarga de escoria se puede ajustar continuamente, adaptándose a las necesidades de descarga de escoria en diferentes condiciones de operación.

• El procesamiento del cuerpo del cilindro de acero aleado 16Mn, la resistencia al desgaste y la resistencia al calor son adecuados para condiciones de abrasión a largo plazo con escoria a alta temperatura.