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Acoplamiento de Tambor con Torque Suficiente No Fácil de Romper Dientes Acoplamiento de Tambor Fácil de Reemplazar Acoplamiento de Tambor

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Especificaciones del producto
Marca
Hua Mine
Velocidad admisible
14
Abertura
penetrate
Par admisible
45
Especificaciones y modelos
Roller coupling, Gear coupling, Elastic pin gear coupling
Marca
Hua Mine
Velocidad admisible
14
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penetrate
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45
Especificaciones y modelos
Roller coupling, Gear coupling, Elastic pin gear coupling
Marca
Hua Mine
Velocidad admisible
14
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Especificaciones y modelos
Roller coupling, Gear coupling, Elastic pin gear coupling
Detalles del producto
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I. Clasificación de los Acoplamientos de Rodillos
  1. ‌Dividido por la estructura de transmisión central‌
  • Acoplamiento de engranajes tipo tambor: Utiliza engranajes internos y externos de forma cilíndrica para la transmisión, tiene una gran capacidad de carga, puede compensar grandes desviaciones radiales y angulares de instalación, es el tipo de propósito general más común actualmente para transportadores de banda de servicio pesado en minas, adecuado para escenarios de transporte de larga distancia y alto par.
  • Acoplamiento flexible tipo neumático: Utiliza un cuerpo de neumático de goma de alta elasticidad como elemento de transmisión flexible, con un rendimiento excepcional de absorción de impactos y amortiguación, aislando eficazmente los choques de transmisión, adecuado para condiciones de operación dinámicas como arranques y paradas frecuentes, y rotación hacia adelante/atrás de transportadores de banda.
  • Acoplamiento de Tambor Tipo Rodamiento de Rodillos/Bolas: Transmite el par mediante el rodamiento de rodillos/bolas entre las pistas interior y exterior. Alta eficiencia de transmisión, permite un cierto rango de compensación de desplazamiento multidireccional, adecuado para escenarios de transporte de velocidad media-alta convencionales con precisión de alineación limitada.
  • ‌Acoplamiento de rodillos sin chaveta tipo manguito‌: Transmite par mediante la fricción de un manguito de alta resistencia, sin conexión por chaveta, causando poco daño al sistema del eje, conveniente para el desmontaje y montaje, adecuado para escenarios de transporte de carga pesada que requieren desmontaje y mantenimiento frecuentes.
  1. ‌Dividido por clase de torque nominal‌
  • ‌Acoplamiento de Tambor de Par Pequeño‌: El par nominal cubre 1~10kN·m, adecuado para escenarios de conexión de accionamiento de transportadores de banda de servicio ligero de corta distancia.
  • ‌Acoplamiento de Rodillos de Alto Par‌: El par nominal abarca 10~100kN·m, es la configuración principal para sistemas de transporte de minería, adecuado para escenarios de conexión de accionamiento generales de transportadores de banda convencionales grandes y medianos.
  • ‌Acoplador de Tambor de Súper Alto Par‌: El par nominal puede superar los 100 kN·m, adecuado para escenarios de conexión de accionamiento de alta resistencia de transportadores de banda principales de larga distancia a gran escala para minería.
  1. ‌Dividido por nivel de adaptación de la condición operativa‌
  • ‌Acoplamiento de Tambor Industrial Estándar‌: Hecho con material de acero al carbono convencional y proceso de tratamiento térmico ordinario, adecuado para escenarios de transporte industrial convencionales a temperatura normal, ordinarios, sin requisitos especiales a prueba de explosiones.
  • Acoplamiento de Tambor Antiexplosivo para Minas: Toda la máquina está equipada con una estructura antiexplosiva, adecuada para escenarios de accionamiento de transportadores de banda en entornos con alto contenido de gas, inflamables y explosivos bajo tierra en minas de carbón.
  • ‌Acoplamiento de rodillos reforzado de alta protección‌: Toda la máquina tiene una estructura completamente sellada, con un índice de protección IP65 o superior, adecuada para entornos operativos complejos y hostiles como el subsuelo con alto polvo y alta humedad.
II. Ventajas Fundamentales de los Acoplamientos de Tambor
  • Rendimiento de transmisión de par estable: Los acoplamientos de engranajes tipo tambor convencionales pueden transmitir de manera estable grandes pares bajo condiciones de operación normales. Las superficies de los dientes están endurecidas, lo que resulta en un bajo esfuerzo de contacto. No existe un riesgo significativo de rotura de dientes durante la operación prolongada con carga pesada. La estabilidad de la transmisión se encuentra dentro del rango razonable convencional de la industria.
  • Buen rendimiento en la compensación de desviaciones: Diferentes modelos estructurales pueden compensar las desviaciones de instalación del sistema de ejes multidimensional en direcciones axial, radial y angular, reduciendo en gran medida los requisitos de precisión de alineación del sistema de ejes durante la instalación del transportador, evitando eficazmente cargas adicionales causadas por errores de alineación y extendiendo la vida útil de los reductores y rodillos.
  • Absorción de impactos y rendimiento de amortiguación fiables: Los modelos con estructuras elásticas, como los de tipo neumático, pueden aislar eficazmente la carga de impacto durante los procesos de arranque y parada de los transportadores de banda, reducir la transmisión de vibraciones torsionales, tener una gran adaptabilidad a las condiciones de impacto de carga pesada y pueden reducir significativamente los picos de carga dinámica del sistema de transmisión.
  • Fácil Instalación y Mantenimiento, Buen Rendimiento: Los modelos estándar convencionales adoptan un diseño modular, lo que permite el desmontaje y montaje sin herramientas especiales complejas. El mantenimiento diario solo requiere comprobaciones regulares del estado de la grasa y la apriete de los tornillos. El umbral operativo es controlable y el personal de mantenimiento industrial ordinario puede empezar con una guía sencilla.
  • ‌Buen rendimiento de durabilidad a largo plazo‌: Las piezas clave de la transmisión están forjadas con acero aleado de alta calidad y se someten a temple y tratamiento térmico para mejorar la dureza superficial. La vida útil en condiciones de funcionamiento normales puede alcanzar los 8-12 años, y la tasa de fallos durante la operación a largo plazo se mantiene en un nivel bajo.
III. Puntos de Venta Cumplidores de los Acoplamientos de Tambor
  • Resuelva el punto de dolor principal de los acoplamientos rígidos tradicionales que carecen de capacidad de compensación de desviación y son propensos a sufrir daños por impactos de carga pesada: Reemplace el modo de transmisión brusco de la conexión directa rígida tradicional. Logre una transmisión de par suave a través de una estructura de transmisión flexible, mientras compensa simultáneamente las desviaciones de instalación del sistema de ejes, reduciendo significativamente la probabilidad de falla del sistema de transmisión de la cinta transportadora y garantizando el funcionamiento continuo y estable del sistema de transporte.
  • ‌Adaptación a las necesidades de los escenarios industriales y mineros locales en Jining, Shandong‌: Correspondiendo a los modelos de acoplamiento de rodillos más comunes utilizados por las minas y las empresas de materiales de construcción en la región suroeste de Shandong, respuesta conveniente para el suministro de piezas de equipos de transporte locales y servicios de orientación para la instalación in situ, adaptándose a las necesidades de operación de conexión de accionamiento de varios transportadores de banda de mina locales.
  • ‌Asistencia en la mejora de la eficiencia operativa de los transportadores de banda‌: La transmisión de par estable y el rendimiento de absorción de impactos pueden reducir significativamente el tiempo de inactividad en el sistema de transmisión, acelerar el ritmo general de rotación del transporte de materiales a granel y garantizar el progreso normal de las operaciones de producción continua en empresas mineras y de materiales de construcción.
  • ‌El uso a largo plazo reduce los costos integrales de operación y mantenimiento‌: Los componentes clave de la transmisión tienen una gran durabilidad y una larga vida útil en condiciones de operación normales. La inversión en mantenimiento asignada durante todo el ciclo de vida del equipo se mantiene dentro de un rango razonable. En comparación con los acoplamientos rígidos tradicionales, puede reducir significativamente el desgaste y la frecuencia de reemplazo de los extremos del reductor y del eje del rodillo.
  • Cumple con los requisitos de cumplimiento de la producción de seguridad industrial: Los modelos de soporte estándar para minería están calificados y su rendimiento cumple con los estándares industriales relevantes GB/T 4323 Acoplamientos de Pasador de Manga Elástica y JB/T 8854 Acoplamientos de Engranajes, lo que les permite pasar sin problemas diversas inspecciones especiales de producción de seguridad en minas.

 

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