

Los reductores de rodillo cycloide son dispositivos industriales de reducción de velocidad diseñados basándose en el principio de la transmisión planetaria con una pequeña diferencia de dientes y la estructura de engranaje de pines cycloide y dientes. Los componentes clave de transmisión incluyen el eje de entrada, el manguito excéntrico doble, el disco cycloide, el rodillo y el mecanismo de salida. Pueden lograr simultáneamente reducción de velocidad y amplificación de torque durante la transmisión de potencia y son adecuados para requisitos de transmisión de baja velocidad y alto torque en varios escenarios industriales. Este equipo está diseñado y fabricado de acuerdo con los estándares industriales relevantes y se usa ampliamente en campos como la minería y la metalurgia, petroquímicos, elevación y transporte, textiles y teñido, maquinaria de construcción y procesamiento de alimentos. También se puede adaptar para escenarios con ciertos requisitos de estabilidad de transmisión, como mesas giratorias de máquinas herramienta industriales y líneas de producción automatizadas, lo que lo convierte en uno de los equipos de reducción más utilizados en sistemas de transmisión industrial.
Clasificado por relación de reducción
Reductor de rodillo cicloidal de una etapa: La relación de transmisión cubre el rango de 7-87, estructura compacta, buena eficiencia de transmisión, adecuado para escenarios de transmisión de una sola etapa con necesidades de reducción convencionales.
Reductor cicloidal de dos etapas: Compuesto por dos juegos de estructuras de una sola etapa conectados en serie, la relación de transmisión cubre el rango de 99-7569, permitiendo velocidades de salida más bajas y adaptándose a las necesidades de transmisión con grandes relaciones de reducción.
Reductor Cicloidal de Tres Etapas: Logra un amplio rango de relaciones de reducción mediante combinación multietapa, con la relación de transmisión más alta alcanzando 658503, adecuado para condiciones de trabajo especiales que requieren velocidades extremadamente bajas.
Dividido por tipo de instalación
Reductor cicloidal de rodillos: adopta instalación con patas, tiene buena estabilidad de funcionamiento y es adecuado para sistemas de transmisión horizontal convencionales.
Reductor planetario cicloidal vertical: adopta instalación vertical con brida, con un eje de salida dispuesto verticalmente, adecuado para escenarios de transmisión que requieren instalación axial, como equipos de mezcla, reactores, etc.
Dividido por serie estructural
Reductor Cicloidal Serie B: Serie clásica de propósito general, cobertura completa de modelos, adecuado para la gran mayoría de los escenarios de transmisión industrial convencionales.
Reductor de Rueda Cicloidal Serie X: Rango de potencia de 0.25KW a 55KW, rango de velocidad de salida adecuado para la mayoría de las condiciones de trabajo de carga pequeña y mediana, adecuado para escenarios como equipos de transporte, maquinaria de industria ligera, etc.
Reductor de Rueda Planetaria Cicloidal Serie 8000: Diseño ligero y compacto, de menor tamaño en comparación con los reductores de engranajes cilíndricos tradicionales, adecuado para aplicaciones con ciertas limitaciones de espacio de instalación.
Dividido por tipo de conexión del motor
Reductor de rueda de pines cicloidal tipo de doble eje: Tanto la entrada como la salida son extremos de eje independientes, lo que permite una selección flexible de diferentes tipos de fuentes de accionamiento según los requisitos.
Reductor de rodillo cycloidal de acoplamiento directo: El reductor y el motor se ensamblan como una unidad integrada, asegurando una buena coaxialidad y reduciendo el espacio ocupado por los componentes de transmisión.
Adecuado para modelos de motor especiales: Se puede conectar a tipos de motor especiales como motores a prueba de explosiones, motores de frecuencia variable y motores con freno, adecuado para escenarios de transmisión con requisitos especiales de condiciones de operación.
Amplio rango de relación de reducción de velocidad: La etapa única puede lograr relaciones de transmisión de 7-87, y las combinaciones de varias etapas pueden cubrir intervalos de relación de reducción de velocidad más grandes, satisfaciendo condiciones de operación con diferentes requisitos de velocidad.
Buena eficiencia de transmisión: Las partes clave de engranaje adoptan una estructura de fricción rodante, y la eficiencia de transmisión de una sola etapa puede alcanzar más del 90%, reduciendo las pérdidas durante el proceso de transmisión de potencia.
Estructura compacta y tamaño moderado: Diseñado según el principio de transmisión planetaria, el eje de entrada y el eje de salida están básicamente en el mismo eje. La dimensión axial general se reduce en comparación con los reductores de engranajes de múltiples etapas tradicionales, ahorrando espacio de instalación.
Operación estable con bajo ruido: Múltiples dientes engranan simultáneamente durante la transmisión, lo que resulta en un gran coeficiente de solapamiento. El equipo exhibe amplitudes de vibración pequeñas y niveles de ruido estables durante la operación.
Buen rendimiento de durabilidad: Las piezas de engranaje del núcleo de transmisión están fabricadas con material de acero para rodamientos, se someten a tratamiento de temple y revenido, tienen buena resistencia al desgaste y una vida útil relativamente larga en condiciones normales de mantenimiento.
Fuerte tolerancia a la sobrecarga: La característica estructural del engranaje de múltiples dientes permite que el equipo resista ciertas cargas de choque, tiene un pequeño momento de inercia y es adecuado para condiciones de operación con arranques y reversiones frecuentes.
Fácil de desmontar, montar y mantener: La estructura general está diseñada de forma razonable, la disposición de los componentes es clara y la dificultad para el desmontaje, montaje y solución de problemas diarios es baja, lo que reduce el tiempo de mantenimiento.
Adaptación Multi-modelo, Todos los Escenarios: Ofrece una serie completa de modelos de una etapa, dos etapas y tres etapas, cubriendo diferentes requisitos de potencia, torque y relación de velocidad, adecuados para la mayoría de los campos industriales como la minería, la química y la industria ligera.
Opciones de instalación flexibles: Admite varias formas, como montaje con pie horizontal, montaje con brida vertical, etc., y se puede integrar directamente con los bastidores de equipos existentes sin modificaciones significativas en la estructura del sitio.
Detalles de Fabricación Sólidos y Confiables: Los componentes centrales como el disco cicloidal, el piñón, etc., se someten a rectificado de precisión, asegurando holguras de transmisión uniformes y buena estabilidad de transmisión durante la operación a largo plazo.
Fuerte adaptabilidad a las condiciones de operación: Puede operar de manera estable dentro del rango de temperatura ambiente convencional de -40℃ a 40℃, soporta operación continua y operaciones frecuentes de avance y retroceso.


















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