No. 0 Barra de Zinc Puro, Bloque de Zinc Anticorrosión, Barra de Zinc Anticorrosión Marina, Barra de Aleación de Zinc, Corte de Alta Precisión y Roscado

No. 0 Barra de Zinc Puro Bloque de Zinc Anticorrosivo Barra de Zinc Anticorrosiva Marina Barra de Aleación de Zinc Corte de Alta Precisión Taladrado Roscado (La aleación de zinc tiene un bajo punto de fusión, buena fluidez, es fácil de soldar, soldar fuerte y deformar plásticamente, y es resistente a la corrosión en la atmósfera)
El papel de la composición química en la aleación de zinc:
1) Aluminio (Al). En las aleaciones de zinc para fundición a presión, el aluminio suele estar contenido en un 3,9-4,3%. El aluminio puede mejorar la resistencia de la fundición, pero la resistencia de la fundición es óptima solo en los dos puntos del 3,5% y el 7,5%. Al mismo tiempo, la adición de aluminio afecta la fluidez de la aleación de zinc. La fluidez de las aleaciones de zinc es óptima cuando el contenido de aluminio es del 0% y del 5%. Debido a la contradicción relativa en la influencia del contenido de aluminio en las fundiciones de aleación de zinc, el contenido de aluminio en las aleaciones de zinc se controla relativamente estrictamente, lo que se puede observar claramente en los siguientes dos gráficos:
Del análisis anterior, se puede ver que la cantidad de aluminio mezclada en la aleación de zinc debe controlarse estrictamente durante el proceso de producción.
2) Magnesio (Mg). Pequeñas cantidades de magnesio en las aleaciones de zinc pueden mejorar la corrosión intergranular (picaduras) causada por la presencia de impurezas. Un contenido excesivo de magnesio aumentará la fragilidad de la fundición. En producción, debido a que el magnesio es un componente muy volátil, el contenido de magnesio disminuirá con más recalentamientos.
3) Cobre (Cu). El papel del cobre en las aleaciones de zinc es similar al del magnesio. Puede reducir la corrosión intergranular y, simultáneamente, aumentar la resistencia de la aleación de zinc. Sin embargo, si el contenido excede el rango especificado, la estabilidad dimensional de la fundición disminuirá. Debido al alto punto de fusión del cobre, es importante controlar su contenido durante la producción.
4) Hierro (Fe). El hierro en las aleaciones de zinc reacciona muy fácilmente con el aluminio para formar (FeAl3), que es más ligero que el zinc. Se puede eliminar durante la retirada de la espuma. El hierro no tiene efecto sobre las propiedades mecánicas ni el rendimiento de fundición a presión de la pieza fundida, pero los compuestos duros afectarán las herramientas de rectificado, pulido y mecanizado.

No. 0 Barra de Zinc Puro Bloque de Zinc Anticorrosivo Barra de Zinc Anticorrosivo Marina Barra de Aleación de Zinc Corte de Alta Precisión Taladrado Roscado_Composición
1. Composición estándar de aleación Aluminio Cobre Magnesio Hierro Plomo Cadmio Estaño Zinc
Zamak 2 3.8 ~ 4.3 2.7 ~ 3.3 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 Tolerancia
Zamak 3 3.8 ~ 4.3 <0.030 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 Margen
Zamak 5 3.8 ~ 4.3 0.7 ~ 1.1 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 Margen
ZA8 8.2 ~ 8.8 0.9 ~ 1.3 0.02 ~ 0.035 <0.035 <0.005 <0.005 <0.001 Margen
Superloy 6.6 ~ 7.2 3.2 ~ 3.8 <0.005 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 Margen
AcuZinc 5 2.8 ~ 3.3 5.0 ~ 6.0 0.025 ~ 0.05 <0.075 <0.00 <0.004 <0.003 Excedente

No. 0 Barra de Zinc Puro Bloque de Zinc Anticorrosión Barra de Zinc Anticorrosión Marina Barra de Aleación de Zinc Corte de Alta Precisión Taladrado Roscado_Tecnología de Fundición a Presión de Aleación de Zinc
Rendimiento de fundición a presión de la aleación de zinc: Las propiedades mecánicas y el rendimiento de galvanoplastia de la aleación de zinc son ambos muy buenos. La rugosidad superficial, la resistencia y el alargamiento de las piezas fundidas a presión de aleación de zinc son todos muy buenos. Debido a que el zinc tiene buena fluidez, se puede usar para fabricar productos más delgados (el espesor de la pared puede ser tan bajo como 0.5). El mayor inconveniente del zinc es su alta gravedad específica, por lo que el peso y el costo de los productos son relativamente altos, lo que lo hace más adecuado para piezas pequeñas. Al mismo tiempo, la estabilidad dimensional de la aleación de zinc es relativamente pobre.
1) Densidad Específica: Zinc Puro: 6.6g/cm3; Aleación de Zinc Fundido a Presión: 6.7-6.9g/cm3;
2) Punto de Fusión: Zinc Puro: 419℃; Aleación de Zinc: 387-390℃; Temperatura de Fundición a Presión: 390-410℃
3) La aleación de zinc más comúnmente utilizada para la fundición a presión es la aleación de zinc #3 (ZAMAK 3).

No. 0 Barra de Zinc Puro Varilla de Zinc Tira de Aleación de Zinc Corte CNC_Instrucciones
La aleación de zinc es una aleación compuesta de zinc como base y otros elementos añadidos. Los elementos de aleación comúnmente añadidos incluyen aluminio, cobre, magnesio, cadmio, plomo, titanio y otras aleaciones de zinc de baja temperatura. La aleación de zinc tiene un bajo punto de fusión, buena fluidez, fácil soldadura, soldadura fuerte y procesamiento plástico, resistencia a la corrosión en la atmósfera, y los materiales de desecho son fáciles de reciclar y refundir; pero la resistencia a la fluencia es baja y es fácil que cause cambios dimensionales debido al envejecimiento natural. Se prepara por método de fusión y fundición a presión o procesamiento a presión. Según el proceso de fabricación, se puede dividir en aleación de zinc para fundición y aleación de zinc para deformación.

No. 0 Barra de Zinc Puro Bloque de Zinc Anticorrosión Barra de Zinc Anticorrosión Marina Barra de Aleación de Zinc Corte de Alta Precisión Taladrado Roscado _ Conocimiento de la Industria del Zinc
Principalmente incluye lingotes de zinc, aleaciones de zinc, barras de zinc, tiras de zinc, polvo de zinc, escoria de zinc, zinc de desecho industrial, zinc de desecho doméstico, ánodos de zinc, tubos de zinc, etc.