Suministro de Placa de Aluminio 5A06 Antióxido de Alta Calidad, Placa de Aluminio 5A06 de Alta Resistencia, Barra de Aluminio 5A06 Endurecida y Resistente a la Corrosión Se Puede Cortar

La placa de aluminio 5A06 es un aluminio a prueba de óxido de la serie Al-Mg. La placa de aluminio 5A06 tiene alta resistencia y estabilidad a la corrosión. Su plasticidad sigue siendo buena en los estados recocido y extruido. La hermeticidad y la plasticidad de las soldaduras realizadas mediante soldadura por arco de argón son aceptables. La resistencia de las juntas soldadas realizadas mediante soldadura por gas y soldadura por puntos es del 90-95% de la resistencia del metal base. Tiene buena maquinabilidad.

① Es una aleación de alto magnesio, con buena resistencia entre las aleaciones no tratables térmicamente, y buena resistencia a la corrosión y maquinabilidad. La superficie es estéticamente agradable después del tratamiento de anodizado. Tiene buen rendimiento de soldadura por arco. El principal elemento de aleación en la aleación 5A06 es el magnesio, que tiene buena resistencia a la corrosión y soldabilidad, así como resistencia media.

La excelente resistencia a la corrosión hace que la aleación 5A06 sea ampliamente utilizada en aplicaciones marinas como barcos, así como en piezas soldadas para automóviles y aeronaves, metros y trenes ligeros, recipientes a presión que requieren protección estricta contra incendios (como camiones cisterna de líquidos, camiones refrigerados, contenedores refrigerados), equipos de refrigeración, torres de televisión, equipos de perforación, equipos de transporte, piezas de misiles, blindajes, etc.

②5A06 pertenece a la serie de aleaciones Al-Mg, tiene una amplia gama de aplicaciones y es particularmente indispensable en la industria de la construcción, lo que la convierte en la aleación más prometedora. Tiene buena resistencia a la corrosión, excelente soldabilidad, trabajabilidad en frío relativamente buena y resistencia media. El principal elemento de aleación de 5083 es el magnesio. Posee buena formabilidad, resistencia a la corrosión, soldabilidad y resistencia media. Se utiliza para fabricar tanques de combustible de aeronaves, líneas de combustible, piezas de chapa metálica para vehículos de transporte y barcos, instrumentos, soportes para farolas y remaches, productos de ferretería, carcasas de electrodomésticos, etc.

③ La aleación de Al-Mn es el tipo de aluminio a prueba de herrumbre más utilizado. Esta aleación tiene alta resistencia, especialmente alta resistencia a la fatiga: alta plasticidad y resistencia a la corrosión, no se puede fortalecer mediante tratamiento térmico. Cuando se trabaja en frío parcial, la plasticidad sigue siendo buena; cuando se trabaja en frío, la plasticidad es baja. Buena resistencia a la corrosión, buena soldabilidad, baja maquinabilidad, se puede pulir.

Se usa principalmente para piezas de baja carga que requieren alta plasticidad y buena soldabilidad, trabajando en medios líquidos o gaseosos, como tanques de combustible, conductos de gasolina o aceite lubricante, varios recipientes de líquidos y otras piezas de carga pequeña fabricadas por embutición profunda: el alambre se usa para hacer remaches

Aluminio Al : Margen

Silicio Si :≤0.40

Cobre Cu :≤0.10

Magnesio Mg: 5.8~6.8

Zinc Zn:≤0.20

Manganeso Mn:0.50~0.8

Titanio Ti :0.02~0.10

Berilio Be :0.0001~0.005

Hierro Fe: 0.000~ 0.400

Nota: Individual: ≤0.05; Total: ≤0.10

Límite de Fluencia Condicional σ0.2 (MPa):≥160

Nota: Propiedades mecánicas longitudinales de la barra a temperatura ambiente

Tamaño de muestra: Diámetro de la barra (diámetro del círculo inscrito de barra cuadrada, barra hexagonal) ≤150

1) Temple de Homogeneización: Calentar a 460~475℃; Mantener durante 12~14h; Enfriar al aire. 2) Temple Rápido: Calentar a 310~350℃; Tiempo de mantenimiento 30~120min; Enfriar al aire o al agua. 3) Temple a Alta Temperatura: Calentar a 310~335℃; El tiempo de mantenimiento es de 30~180min o 30~120min cuando el espesor del producto terminado es ≥6mm o <6mm respectivamente; Enfriar al aire. 4) Temple a Baja Temperatura: Calentar a 250~300℃ o 150~180℃; El tiempo de mantenimiento es de 1~2h o 2~3h respectivamente; Enfriar al aire.

Estado: Perfiles extruidos en caliente de aluminio y aleación de aluminio (estado H112)

Especificaciones de lámina 5A06: 0.3 mm - 350 mm (espesor)

Especificaciones de Barra de 5A06: 3.0mm-500mm (Diámetro)

Especificaciones de Stock de Alambre 5A06: 0.1 mm - 20 mm (Diámetro del Alambre)

Para problemas difíciles con materiales metálicos, encuentre Ningbo Hexizhengfu Special Steel Co., Ltd.

Heqi Zhengfu se enfoca en resolver problemas de materiales metálicos para productos de usuario en condiciones operativas integrales y complejas como alta temperatura, alta corrosión, alta fluencia, alta resistencia, alta dureza, alta resistencia al desgaste y capilares resistentes a la corrosión a alta temperatura.