Introducción del producto de la bomba de inyección neumática para minería:

La bomba de inyección neumática para minería es un equipo especial y eficiente que utiliza aire comprimido en minas de carbón para proporcionar rápidamente emulsión a alta presión. Es ideal principalmente para el soporte rápido de columnas en la cabecera de excavaciones subterráneas de minas de carbón y en frentes de minería de carbón pequeños y medianos. También puede suministrar energía para el soporte rápido de columnas en la reparación de túneles y la inyección de agua en vetas de carbón.

Características de la bomba de inyección neumática para minería:

1. Peso ligero: alrededor de 30 kg, una persona puede moverlo fácilmente.

2. Alta presión de salida: La presión máxima de salida de líquido puede superar los 25 MPa.

3. Gran caudal: Se necesitan menos de 30 segundos para levantar un solo pilar de 3 m de altura.

4. Tamaño pequeño: aproximadamente 500 mm × 400 mm × 400 mm

5. Amplio rango de aplicación: El medio de trabajo puede ser emulsión o agua, y tiene alta confiabilidad, fácil mantenimiento y larga vida útil.

6. Aplicación flexible: Se pueden obtener diferentes presiones según la presión del aire de admisión.

7. Operación segura: Funciona con gas, no tiene arco ni chispas y se puede utilizar en lugares peligrosos.

8. Fácil mantenimiento: El producto tiene menos sistemas de accesorios y sellos, y es fácil de mantener, lo que reduce en gran medida el tiempo necesario para que los trabajadores mantengan el equipo.

Cómo utilizar la bomba de inyección neumática para minería:

1. El rango de presión de aire comprimido de la bomba de inyección neumática para la superficie de trabajo de la mina de carbón subterránea debe ser: 0,4 ～ 0,63 MPa

2. Llene el tanque de emulsión con emulsión bien dosificada (no se permite aceite mecánico ni aceite hidráulico).

3. Conecte la pistola de inyección a la salida de líquido del elevador de columna neumático.

4. Conecte el tubo de entrada de aire y fíjelo firmemente.

5. Encienda la fuente de gas para inyectar líquido en el soporte único o en el soporte hidráulico de minería integral.

Breve descripción de la estructura de la bomba de inyección neumática para minería:

La bomba de inyección neumática para minería consta de un conjunto de mecanismo de inversión neumático, un sistema de mecanismo hidráulico, un filtro especial, un conjunto de válvulas de entrada y salida, un sistema de válvula de descarga de alta presión, un sistema de válvula de descarga de baja presión, un conjunto de válvula de seguridad de alta presión, una caja autodosificadora de emulsión de gran capacidad, un manómetro especial sismorresistente y un sistema de tuberías de conexión.

Notas sobre bombas de inyección neumáticas para minería:

1. Esta bomba de inyección no debe detenerse, pero debe utilizarse: Si la bomba de inyección permanece parada durante más de 2 días, se debe inyectar una emulsión con una concentración superior al 5℅ en el tanque de líquido. La cantidad inyectada no debe ser inferior a la que se muestra en la figura adjunta. Esto evitará que las piezas de acero y goma dentro de la válvula de retención de entrada de líquido se adhieran entre sí debido al almacenamiento prolongado, lo que podría causar un mal funcionamiento. (Si se produce este fallo, la válvula de retención de entrada de líquido se puede desmontar, limpiar y volver a montar antes de su uso).

2. Antes de poner en marcha la máquina, compruebe que las conexiones de los distintos componentes estén firmes y asegúrese de que no estén flojas.

3. Llene el tanque de emulsión con el medio de trabajo que cumpla con los requisitos.

4. Antes de utilizar esta bomba de inyección neumática, debe inspeccionarse en el suelo y funcionar sin carga para verificar si hay alguna fuga anormal en cada parte.

5. El operador debe tener cuidado de no utilizar la máquina cuando no haya líquido en el tanque.

6. La temperatura normal de funcionamiento de la bomba de inyección es de 20 a 65 °C. Si la temperatura es demasiado alta o demasiado baja, se deben tomar medidas de refrigeración o aislamiento para evitar daños en las piezas de la máquina.

7. La bomba de inyección no debe sobrecargarse y la distancia de la tubería debe limitarse a 200 metros.

8. Los operadores que trabajen durante largos periodos deben revisar periódicamente el nivel de líquido en el tanque de emulsión. No se permite trabajar sin líquido ni abandonar el puesto.