El manguito de anclaje debe llamarse instalador de anclajes, ya que está tratado térmicamente. Un extremo es similar a un manguito; el otro extremo es una varilla hexagonal de perforación. Mide aproximadamente 200 mm. Modo de uso: inserte un extremo de la varilla de perforación en la broca de anclaje e inserte la tuerca del extremo del anclaje en un extremo del manguito. Ajuste la velocidad de perforación para formar y luego podrá clavar el anclaje rápidamente.

Las varillas de anclaje son el componente más básico para el sostenimiento de túneles en las minas de carbón contemporáneas. Refuerzan la roca circundante del túnel para que esta pueda sostenerse a sí misma. Las varillas de anclaje no solo se utilizan en minas, sino también en ingeniería para reforzar el cuerpo principal de taludes, túneles y presas. Como elemento de tracción que penetra profundamente en el estrato, un extremo de la varilla de anclaje se conecta a la estructura de ingeniería y el otro extremo penetra profundamente en el estrato. La varilla de anclaje se divide en una sección libre y una sección de anclaje. La sección libre se refiere al área donde la tensión en la cabeza de la varilla de anclaje se transmite al cuerpo del anclaje. Su función es aplicar pretensado a la varilla de anclaje. Cuando se utiliza como varilla de anclaje pretensada, se requiere tensado y una sección libre extensible. Esta sección libre no debe entrar en contacto con el mortero y debe poder extenderse libremente. En este caso, se requiere un manguito para cumplir con los requisitos y formar una cierta longitud de libertad.

Colocación del cuerpo de la varilla de anclaje. Generalmente, el cuerpo de la varilla y el tubo de inyección se insertan simultáneamente en el fondo del pozo. En el caso de las varillas de anclaje para suelos, el cuerpo de la varilla debe insertarse inmediatamente después de la perforación. Al insertarlo, la varilla con el soporte debe quedar orientada hacia abajo. Si se utiliza una tubería de revestimiento, esta debe extraerse después de insertar el cuerpo de la varilla y de inyectar la inyección. Si se perfora un orificio de anclaje de pequeño diámetro con un taladro neumático, el cuerpo de la varilla debe insertarse después de inyectar la inyección. La varilla de anclaje debe estar recta al insertarse y debe eliminarse el óxido. Si se utilizan más de dos varillas, estas deben soldarse por puntos en haces según la longitud requerida, a intervalos de 2 a 3 metros. Si la longitud del cuerpo de la varilla no es suficiente para la longitud de diseño, se requiere soldadura, que puede realizarse a tope. Las varillas de soldadura eléctrica T-55 se pueden utilizar para la soldadura a tope. La longitud de la soldadura a tope deberá cumplir con los requisitos técnicos de soldadura de barras de acero de la norma GBJ-65, la especificación para la construcción y aceptación de ingeniería de hormigón armado. Por ejemplo, si se utilizan dos barras a tope y cuatro soldaduras, la longitud de la barra a tope no deberá ser inferior a 4d (d es el diámetro de la barra de anclaje), la altura de la soldadura no deberá ser inferior a 7 u 8 mm, y el ancho de la soldadura no deberá ser inferior a 16 mm.