Automóvil club británico

Procesamiento de fundición profesional Procesamiento de fundición a presión de aleación de aluminio Accesorios para candado inteligente Personalizado según dibujos
La aleación de aluminio fundido a presión tiene buen rendimiento y rendimiento de proceso, por lo que la fundición a presión de aleación de aluminio se ha desarrollado rápidamente y se ha utilizado ampliamente en varios sectores industriales, con la cantidad superando con creces a otros
Las aleaciones no ferrosas juegan un papel extremadamente importante en la producción de fundición a presión.
Las aleaciones de aluminio se dividen en aleaciones Al-Si, aleaciones Al-Cu, aleaciones Al-Mg y aleaciones Al-Zn.
1. Aleación de Al-Si
Dado que la aleación eutéctica Al-Si tiene las características de pequeño intervalo de temperatura de cristalización, gran calor latente de solidificación y gran capacidad calorífica específica de la fase de silicio en la aleación, y un coeficiente de contracción lineal relativamente pequeño, su
El rendimiento de fundición es generalmente mejor que el de otras aleaciones de aluminio, su capacidad de llenado también es buena, y su tendencia al agrietamiento en caliente y a la contracción es relativamente pequeña.
Al hacer un núcleo pequeño con una forma simple, generalmente es necesario perforar un orificio de aire en el centro del núcleo para facilitar la descarga de gas en el núcleo.
Durante el proceso de fundición a presión, las condiciones de trabajo de las partes moldeadas del molde de fundición a presión son extremadamente duras. Están sometidas a efectos repetidos de abrasión mecánica, erosión química y fatiga térmica.
1. Cuando el metal líquido de aleación de aluminio entra en la cavidad del molde a alta presión y alta velocidad, producirá una intensa fricción e impacto en la superficie de las piezas formadoras del molde, causando erosión y desgaste en la superficie del molde.
2. Durante el proceso de colada del metal fundido de aleación de aluminio, inevitablemente se introduce escoria. La escoria producirá reacciones químicas muy complejas en la superficie de las piezas moldeadas. Por ejemplo, el aluminio en la aleación de cobre se difunde rápidamente a la producción
En la superficie del molde, se formará un compuesto quebradizo. El compuesto producido por la reacción del aluminio y el hierro será como una cuña, acelerando así la formación y el desarrollo de grietas.
3. El estrés térmico es la principal razón de las grietas en la superficie de las piezas moldeadas. En el proceso de producción de cada fundición a presión de aleación de aluminio, la superficie de la fundición moldeada no solo se ve afectada por el metal fundido, sino también por el
Además del fregado a alta velocidad y alta presión, también existe la absorción del calor liberado por el metal durante el proceso de solidificación, lo que produce intercambio de calor. Además, debido a la conducción de calor del material del molde de producción, la superficie de la pieza formada
La temperatura superficial aumenta bruscamente, creando una gran diferencia de temperatura con el interior, generando así tensión interna. Cuando el metal fundido llena la cavidad, la superficie de la cavidad alcanza primero una alta temperatura y se expande, mientras que la temperatura de la capa interna es relativamente baja.
La expansión relativa es pequeña, lo que causa tensión compresiva en la superficie. Después de que se abre el molde, la superficie de la cavidad entra en contacto con el aire, y el aire comprimido y la pintura se enfrían para producir tensión de tracción. Esta tensión alterna cambia con el proceso de producción.
La producción sigue creciendo. Cuando se supera el límite de fatiga del material del molde, la capa superficial sufre deformación plástica y se generan grietas en los límites de grano.
En resumen, al producir fundiciones a presión de aleación de aluminio, el uso razonable y apropiado de los moldes tendrá grandes beneficios tanto en términos de eficiencia como de calidad del producto.