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modelo
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Diámetro interior del motor principal (mm)
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Volumen de aire (m3/h)
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Volumen de agua evaporada (kg/h)
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Capacidad máxima instalada (KW)
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Altura máxima (m)
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Superficie de ocupación (m2)
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XSG-4
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400
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1150-2300
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58-73
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21.4
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4.6
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27
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XSG-6
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600
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2500-5100
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130-163
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34.2
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5.5
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39
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XSG-8
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800
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4500-9000
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238-297
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63.5
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6.0
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40
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XSG-10
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1000
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7000-13500
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345-430
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68
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6.5
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55
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XSG-12
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1200
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10000-20000
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515-645
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94
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6.8
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62
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XSG-14
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1400
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16600-28000
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730-910
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130
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7.0
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89
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XSG-16
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1600
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18000-38100
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962-1203
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160
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7.2
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160
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Nota:
1. La cantidad de evaporación de agua se calcula en función de la temperatura del aire de entrada de 200 ℃ y la temperatura del aire de salida de 80 ℃.
2. La capacidad instalada es un dato básico y puede modificarse según el rendimiento del material.
3. La superficie del suelo se calcula según la situación real. Los datos de la tabla son solo de referencia.
Introducción del producto:
Tiene las características de gran volumen de secado, alta resistencia al secado, prevención eficaz de la deposición de material y el pegado a las paredes, y fuerte adaptabilidad a materiales sensibles al calor.
Descripción general del material:
Los intermedios de colorantes, también conocidos como intermediarios, se refieren a diversos derivados de hidrocarburos aromáticos utilizados en la producción de colorantes y pigmentos orgánicos. Se basan en hidrocarburos aromáticos como el benceno, el tolueno, el naftaleno y el antraceno, provenientes de las industrias química y petroquímica del carbón, y se sintetizan mediante una serie de procesos unitarios de síntesis orgánica.(Véase el proceso de reacción). Existen numerosos tipos de intermediarios de colorantes, y cientos de ellos son importantes. Los intermediarios de colorantes más importantes en sus inicios, como el nitrobenceno, la anilina, el fenol, el clorobenceno y el anhídrido ftálico, se han convertido en importantes intermediarios orgánicos básicos debido a sus amplias aplicaciones y uso, con una producción mundial anual de más de un millón de toneladas. Entre los intermediarios de colorantes más importantes en la actualidad se incluyen el o-nitroclorobenceno, el p-nitroclorobenceno, el o-nitrotolueno, el p-nitrotolueno, el 2-naftol, la antraquinona, la 1-aminoantraquinona, etc.
Secador intermedio de tinteDescripción general:
Los intermedios de colorantes incluyen principalmente intermedios de benceno, intermedios de tolueno, intermedios de naftaleno e intermedios de antraquinona. Además, hay algunos intermedios heterocíclicos. Los procesos de reacción comúnmente utilizados para producir intermedios son nitración, sulfonación, halogenación, reducción, aminación, hidrólisis, oxidación, condensación, etc., a menudo pasan por muchos procesos unitarios, a veces se pueden utilizar diferentes materias primas básicas y diferentes rutas sintéticas. Por ejemplo, la producción de p-nitroanilina, inicialmente nitración de benceno, reducción para obtener anilina, luego acetilación, nitración, hidrólisis de la ruta sintética, este método tiene un proceso de producción largo y alto costo. Ahora se ha cambiado a cloración de benceno, nitración, separación para obtener p-nitroclorobenceno, y finalmente amonólisis a alta presión de la ruta sintética. Los intermedios utilizados en la fabricación de tintes, pesticidas o medicamentos suelen tener estructuras complejas, a menudo se producen junto con el producto final, tienen una producción pequeña y se producen principalmente en operaciones intermitentes. Algunos intermedios ampliamente utilizados, como nitrobenceno, anilina, clorobenceno, fenol, etc., generalmente se producen en plantas químicas integrales a gran escala, con grandes producciones y producción continua.
Secador intermedio de tinteCaracterísticas:
1. La máquina combina tecnologías de ciclón, fluidización, pulverización, trituración y clasificación por aire, y puede secar materiales en pasta y torta de filtración en productos en polvo calificados de una sola vez. El equipo es compacto, ocupa un área pequeña, funciona de forma continua y tiene una alta eficiencia de producción.
2. Alta intensidad de secado, bajo consumo de energía y eficiencia térmica de más del 70%;
3. El tiempo de residencia del material es corto y la calidad del producto final es buena. Puede utilizarse para secar materiales sensibles al calor.
4. Operación a presión negativa, buena hermeticidad y poca contaminación ambiental.
Principios de ingeniería:
El aire caliente entra por la parte inferior del secador a través de un distribuidor especialmente diseñado. Los materiales pastosos y pastosos se introducen en el secador mediante un alimentador en espiral. Durante el proceso de caída, se dispersan rápidamente en fluidización y se secan en forma granular o pulverulenta gracias a la acción combinada del agitador giratorio de alta velocidad y el aire caliente. A medida que ascienden con la rotación del flujo de aire caliente, las partículas más grandes y los materiales con alto contenido de humedad son lanzados hacia la pared del dispositivo por la fuerza centrífuga, donde son interceptados por el clasificador y caen al fondo para ser dispersados y secados de nuevo. Los materiales con el tamaño de partícula adecuado y el contenido de humedad adecuado se descargan del clasificador y se recogen como productos terminados mediante el separador ciclónico y el colector de mangas.





