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Aunque los estándares de calidad de la fundición a presión de aleaciones de zinc se han unificado gradualmente y sus requisitos de composición son aproximadamente los mismos, los efectos del uso de diferentes tipos de aleaciones para fundición a presión varían mucho. Algunas aleaciones tienen buen rendimiento, mientras que otras tienen un rendimiento deficiente.
La calidad de la aleación de zinc fundido a presión es deficiente, lo cual está relacionado con el proceso de producción. Al comparar varios factores influyentes, se explora un nuevo proceso de producción y se preparan productos de zinc fundido a presión para su comparación.
Tecnología: La selección del equipo de fundición y el control del proceso de fundición son factores importantes que afectan la producción de productos de zinc fundido a presión.
Selección de equipo de fundición: Los hornos más utilizados incluyen hornos de reverbero alimentados por aceite, hornos de reverbero alimentados por gas, hornos de inducción, etc. Desde la perspectiva de garantizar la calidad del producto, el horno de inducción sin núcleo de frecuencia de red es el más adecuado para producir aleaciones de zinc.
Equipo de fundición a presión, las razones son:
1. Buen rendimiento de sellado, se puede añadir poco o ningún agente de cobertura como el carbón.
2. El horno sin núcleo se agita automáticamente, lo que reduce la intensidad del trabajo y disminuye la posibilidad de contacto entre las herramientas de hierro y la aleación de zinc fundida.
3. El metal fundido en el horno se agita rápida y uniformemente, y puede reaccionar completamente, por lo que el efecto de formación de escoria es bueno y la composición de la aleación es muy uniforme. Existen dos procesos de fundición existentes: uno
Una es fundir primero el cobre y luego añadir aluminio, zinc y magnesio, y la otra es fundir previamente una aleación intermedia de aluminio-cobre y luego fundir una aleación de zinc. La primera debe operarse a una alta temperatura de más de 1000℃ y rara vez se utiliza en producción;
Se utiliza ampliamente, pero aún presenta las desventajas de la operación a alta temperatura y los procedimientos complicados. Por ejemplo:
Control de temperatura: Cuanto mayor es la temperatura, más se disuelve la película de óxido metálico y pierde su efecto protector. Sin embargo, la alta temperatura y la fusión rápida también pueden reducir la oxidación y la combustión. La temperatura de fusión generalmente se controla para que sea más alta que la temperatura del líquido de la aleación.
La superficie de las piezas de fundición a presión de aleación de zinc a menudo presenta marcas de flujo y patrones, lo que afecta seriamente la apariencia de las piezas fundidas a presión y reduce la calidad general de las piezas de fundición a presión de aleación de zinc.
Nos hemos centrado en las marcas y patrones de flujo de las piezas de fundición a presión de aleación de zinc. Características de las marcas y patrones de flujo: Hay rayas en la superficie de la pieza fundida que son consistentes con la dirección del flujo del metal fundido, y hay evidentes
La matriz metálica es diferente, con textura no direccional y sin tendencia de desarrollo.
Causas y soluciones para las marcas de flujo en las piezas fundidas a presión:
1. El primer metal líquido que entra en la cavidad forma una capa metálica extremadamente delgada e incompleta, que luego es rellenada por el líquido metálico posterior para producir una marca de unión.
2. La temperatura del molde es demasiado baja.
3. El área de la sección transversal de la pista interior es demasiado pequeña y la posición es inadecuada, lo que resulta en salpicaduras.
4. La presión que actúa sobre el metal fundido es insuficiente.
Causas y soluciones para los patrones de fundición a presión:
1. Se usa demasiada pintura.
2. Aumente la temperatura del molde.
3. Ajuste el área de la sección transversal y la posición de la pista interior.
4. Ajusta la velocidad y la presión del crecimiento hacia adentro.
5. Elija el recubrimiento adecuado y ajuste la dosis. Los estándares de calidad son la vida de la empresa, el núcleo para mejorar la competitividad de la empresa y una condición importante para mejorar los beneficios económicos de la empresa.
La calidad de las piezas de fundición a presión de aleación de zinc es muy beneficiosa tanto para los intereses económicos de las empresas de fundición a presión como para los beneficios sociales de reducir el desperdicio de capital.